８S管理與精益生產(chǎn)

8S管理與精益生產(chǎn)
【課程背景】：
企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中越來(lái)越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競(jìng)
爭(zhēng)力？答案只有一個(gè)，這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象，才能不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力
。企業(yè)良好的品牌和形象來(lái)源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來(lái)
自于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場(chǎng)地塑造出高素質(zhì)的員工
隊(duì)伍，高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)。高質(zhì)量的產(chǎn)品和
高質(zhì)量的服務(wù)，必將贏得客戶的信賴，企業(yè)獲取高績(jī)效的收益。企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)
持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。精益生
產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的消除浪費(fèi)提升效率的一種生產(chǎn)組織
體系和管理模式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)
文化。本課程李老師將十年日企親身體驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn)向大家分享，直接傳承實(shí)戰(zhàn)和正統(tǒng)的工
具和方法。為你介紹精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容。目的在于：從客戶的角度出
發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有
效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率
）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-
Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持
拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
本課程是李老師十多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳承，將自已十年日本企業(yè)(其中兩年到日本本土
觀學(xué))8S管理與精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和技能讓你輕松掌握相應(yīng)的工具和方法應(yīng)用自如
【課程收益】：
全面了解8S管理與精益生產(chǎn)是什么；掌握實(shí)施8S管理與精益生產(chǎn)的各類工具；掌握
8S管理與精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟；能夠運(yùn)行所學(xué)有效地進(jìn)行8S管理與精益生產(chǎn)的推行活動(dòng)
；通過(guò)實(shí)施8S管理與精益生產(chǎn)，提高員工素質(zhì)，造就優(yōu)秀企業(yè)生，讓學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)
體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具；汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典管理
的精髓，從而有效地開(kāi)展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實(shí)施工作；學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)體系，掌握實(shí)現(xiàn)零
缺陷的實(shí)戰(zhàn)技巧，降低成本，提高生產(chǎn)效率；掌握快速響應(yīng)、生產(chǎn)均衡化、同步化的方
法，追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)。
【課程時(shí)間】：
2天（每天6H）
【課程對(duì)象】：
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)主管人員
【課程內(nèi)容】：
第一天
第一節(jié)：8S管理存大的理由
1、環(huán)境約束（辦公室氛圍）
2、條件反射（排隊(duì)上車）
3、管理的目標(biāo)與意義
第二節(jié)：管理概述
1、8S管理的由來(lái)與發(fā)展
2、為什么我們要做“8S管理”
3、8S管理的概念與理解
第三節(jié)：“8S管理”的定義、目的及要點(diǎn)
1、整理的運(yùn)行
●整理的概念
●整理的目的
●整理的要點(diǎn)：
●整理的工具和方法
?案例:創(chuàng)造寬敞的工作環(huán)境
2、整頓的運(yùn)行
●整頓的概念
●整頓的目的
●整頓的要點(diǎn)：
●整頓的工具和方法
?案例:某公司“三定”的推行
3、清掃的運(yùn)行
●清掃的概念
●清掃的目的
●清掃的要點(diǎn)：
●清掃的工具和方法
?案例:完全徹底，不留死角。
4、清潔的運(yùn)行
●清潔的概念
●清潔的目的
●清潔的要點(diǎn)：
●清潔的工具和方法
?案例:完全徹底，不留死角。
5、素養(yǎng)的運(yùn)行
●素養(yǎng)的概念
●素養(yǎng)的目的
●素養(yǎng)的要點(diǎn)：
●素養(yǎng)的工具和方法
?案例:建立制度，不斷完善。
6、安全的運(yùn)行
●安全的概念
●安全的目的
●安全的要點(diǎn)：
●安全的工具和方法
?案例:預(yù)防為主，責(zé)任明確。
7、節(jié)約的運(yùn)行
●節(jié)約的概念
●節(jié)約的目的
●節(jié)約的要點(diǎn)：
●節(jié)約的工具和方法
?案例:消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。
8、學(xué)習(xí)的運(yùn)行
●學(xué)習(xí)的概念
●學(xué)習(xí)的目的
●學(xué)習(xí)的要點(diǎn)：
●學(xué)習(xí)的工具和方法
第四節(jié)：“8S管理”推行的意義與作用
1、提升企業(yè)形象
2、減少浪費(fèi)
3、保障安全
4、提高效益與效率
5、增加員工的歸屬感
6、推動(dòng)規(guī)范化管理
第五節(jié)：推行“8S管理”的要領(lǐng)與方法
1、定點(diǎn)攝影法
2、紅牌作戰(zhàn)法
3、建立制度
4、“三定”管理
5、繪制定置圖
6、設(shè)計(jì)信息媒介物
7、目視管理
8、顏色管理
9、劃線定位
10、看板管理
11、明確安全警示
12、確定檢查及評(píng)比方法。
13、開(kāi)展提升活動(dòng)，推動(dòng)企業(yè)文化
第六節(jié)：推行“8S管理”的技巧
1、高層責(zé)任（決策層）
2、中層責(zé)任（管理層）
3、基層責(zé)任（操作層）
案例 1：“8S管理”實(shí)施檢查表單
案例 2： 物品定置案例照片
案例 3： 現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)對(duì)比圖片
案例4： 日企現(xiàn)場(chǎng)視頻
案例5： 某公司成功推行“8S管理”方法
第二天
一、精益起源與TPS介紹
1.精益生產(chǎn)的起源
2.產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流
3.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
4.TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
5.精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念
二、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)
1. 認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)
2. 常見(jiàn)的8種浪費(fèi)管理方法
三、精益生產(chǎn)方式中之生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1. 推進(jìn)式控?cái)嘞到y(tǒng)與拉動(dòng)式控?cái)嘞到y(tǒng)
2. 精益生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)
3. 推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
4. 生產(chǎn)計(jì)劃種類
5. 制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法和工具
6. 主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令與IE技術(shù)關(guān)系
案例:日本信越的計(jì)劃表
4. 精益生產(chǎn)工具和方法
1. JIT管理要點(diǎn)
●JIT的方法和工具
●JIT之有效推行
案例：候門行的JIT推行之路
2. 目視管理
●目視管理介紹
●實(shí)施目視管理的意義、計(jì)劃、方法和步驟
●目視管理的應(yīng)用
案例：深圳偉力目視工廠
3.快速換模與縮短前置時(shí)間
●前置工作與快速換模的價(jià)值分析
●快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
案例：信越現(xiàn)場(chǎng)視頻
4.TPM改善
●理解OEE及計(jì)算方法
●如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
案例：TPM改善
5. 拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，
●拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
●拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
●看板KANBAN卡的使用方法
●庫(kù)存策略和解析批量
●實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)
案例：某日本廠拉式生產(chǎn)
6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
●為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
案例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
7.Poka-Yoke
●Poka-Yoke概念
●Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
案例：松下防錯(cuò)管理
8.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
●柔性制造單元
●精益設(shè)備的選擇
●員工多技能
●單件及小批量物流
●生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法
五、精益生產(chǎn)方式之生產(chǎn)同步化、均衡化
1. 個(gè)別效率與整體效率
2. “一個(gè)流”生產(chǎn)
3. 縮短作業(yè)切換時(shí)間
4. 制定生產(chǎn)節(jié)拍
5. 生產(chǎn)為什么要均衡化
6. 生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
7. 如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
8. 均衡化生產(chǎn)案例

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