生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧
生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧

當(dāng)前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
本課程有世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！

課程收益：
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；
◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；
◆了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；
◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本；
◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
◆掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具；
◆現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。

適合對象：
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

課程大綱：
生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧
第一單元 現(xiàn)場工作改善認知與滲入
◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
◆浪費的認識
◆通過降庫存暴露問題
◆效率的認識
◆成本的認識
◆利潤在哪里
◆現(xiàn)場改善的三化原則
◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化
◆少人化與多技能員工
◆一人多機與一人多工序
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析
第二單元 現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
◆面對問題的心態(tài)與新思維
◆西方工作改善之問題分析5F法
◆東方工作改善之問題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆分析問題的方法之—4M1E
◆分析問題的方法之二PDCA手法
◆分析問題的方法之三5Y法
◆現(xiàn)場作業(yè)不良的主因
視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原"t
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理
◆品質(zhì)管理的七個三認識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
討論: 誰負責(zé)質(zhì)量問題？ 第四單元 現(xiàn)場交貨期改善
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執(zhí)行無效與無效透析
◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◆生產(chǎn)計劃排定考慮因素
◆生產(chǎn)進度控制步驟
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆生產(chǎn)進度落后采取的措施
◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現(xiàn)場中常見的10動作的浪費
視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場效率提升與改善
◆認識真、假效率
◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點
◆認識工序設(shè)備的真實效率OEE
◆OEE的理解和計算練習(xí)
◆減少材料的在線庫存量
◆改善流程
◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具
◆優(yōu)化布局現(xiàn)場
◆作業(yè)標準化
◆5S管理
◆推行設(shè)備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模
◆IE手法
◆工序平衡
◆單元生產(chǎn)
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

陳鵬老師的其它課程