企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

一、培訓(xùn)背景
21世紀(jì)，中國已成為世界上最大的生產(chǎn)制造國，您將會(huì)看到到處都是工廠。車間骨干人員承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素進(jìn)行有效地管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
●天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團(tuán)糟
　 ●不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了
　 ●現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
　 ●半成品鋪天蓋地，難以插腳
　 ●這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現(xiàn)場一片混亂
　 ●品質(zhì)既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低
作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者，車間主任必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，才能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍的效果，為企業(yè)贏得市場競爭力。為提高企業(yè)車間主任的管理水平，北京百朗教育發(fā)展有限公司與中企培訓(xùn)網(wǎng)決定舉辦“企業(yè)車間主任（工長/段長/主管）生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)與現(xiàn)場基礎(chǔ)管理能力提升高級(jí)培訓(xùn)班”。旨在通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提升車間班組管理者的領(lǐng)導(dǎo)能力及現(xiàn)場分析、解決問題的能力。

二、培訓(xùn)內(nèi)容
（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場管理解析
2、管理者的要求
3、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法
4、現(xiàn)場管理的特點(diǎn)
5、現(xiàn)場的信息管理的技巧
6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法
7、抓住工作重點(diǎn)

（二）車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理
1、管理工作中的改善
2、現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理
　 3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
4、車間設(shè)備的安定管理
5、全面生產(chǎn)維護(hù)
6、現(xiàn)場的物料管理
7、倉庫貨物管理
8、車間工作方法的安定管理
9、車間品質(zhì)的安定管理
10、員工質(zhì)量意識(shí)的再造
11、品質(zhì)零缺陷與成本管理

（三）車間6S升華與目視化管理
1、重新認(rèn)識(shí)6S管理
2、現(xiàn)在6S推行的成功原則
3、實(shí)現(xiàn)車間全面可視化管理
4、目視管理12種方法
5、看板的制作要求

（四）如何有效的挖掘車間問題
　 1、通過衡量指標(biāo)趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
2、問題處理四步法
　 3、中西方問題處理差異　
4、車間處理問題的系統(tǒng)方法

（五）車間生產(chǎn)改善與效率提升
1、改善的認(rèn)識(shí)
2、車間現(xiàn)場改善的三化原則
3、車間現(xiàn)場浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
4、消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值
5、生產(chǎn)效率的認(rèn)識(shí)
6、車間改善的合理化四步驟
7、記住改善中的32個(gè)字

（六）車間生產(chǎn)計(jì)劃與目標(biāo)管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
2、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
3、目標(biāo)設(shè)定與實(shí)施能力
4、目標(biāo)設(shè)立的基本原則
5、目標(biāo)設(shè)立--因職位而異

（七）如何進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
1、管理者重要的工作就是溝通
2、溝通三行為認(rèn)識(shí)與應(yīng)用
3、與上級(jí)、平級(jí)和下級(jí)溝通技巧
4、溝通策略的分析運(yùn)用

（八）如何做好車間成本管理
1、對車間成本的正確認(rèn)識(shí)
2、控制與縮減成本要符合人性
3、車間控制與縮減成本的方向

（九）車間精細(xì)化管理的實(shí)施
1、精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系
2、企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化實(shí)施（海爾OEC案例）
3、精細(xì)化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運(yùn)用）
4、精細(xì)化管理與制造：（LP）

 生產(chǎn)管理

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