《TPM一線(xiàn)班組長(zhǎng)生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

  培訓(xùn)講師:宋曦

講師背景:
宋曦老師實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)效能提升專(zhuān)家一線(xiàn)生產(chǎn)管理專(zhuān)家16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)6年制造業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)香港WAF行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師香港WFA業(yè)績(jī)倍增商學(xué)院某地區(qū)分院院長(zhǎng)曾任:德賽集團(tuán)有限公司|董事長(zhǎng)助理兼人資副總曾任:臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用 詳細(xì)>>

宋曦
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《TPM一線(xiàn)班組長(zhǎng)生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》詳細(xì)內(nèi)容

《TPM一線(xiàn)班組長(zhǎng)生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

TPM一線(xiàn)班組長(zhǎng)生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
簡(jiǎn)單、實(shí)用、好操作

課程背景:
“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢(qián),可效
果并不令人滿(mǎn)意:花大價(jià)錢(qián)買(mǎi)回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工,先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)不動(dòng)就
停線(xiàn),機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同
行,還動(dòng)不動(dòng)延期交貨,招致客戶(hù)的不滿(mǎn)。
究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。T
PM,全員生產(chǎn)維護(hù),主張以設(shè)備5S為基礎(chǔ),全員參與設(shè)備維護(hù),將設(shè)備日常維護(hù)和簡(jiǎn)單維
修的工作交由使用者來(lái)完成;而專(zhuān)業(yè)的設(shè)備管理人員則負(fù)責(zé)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定,人員技能培
訓(xùn),維修方法開(kāi)發(fā)和免維護(hù)設(shè)備的開(kāi)發(fā)與引進(jìn)。而針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的維護(hù)改善,則與公司
范圍內(nèi)的其他改善如:質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合,統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動(dòng),
以收到事半功倍的改善效果。
通過(guò)深入開(kāi)展TPM,可以有效減少設(shè)備故障,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少延期交
貨,顯著提升客戶(hù)滿(mǎn)意度

課程收益:
● 了解TPM設(shè)備管理的精髓:誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修;
● 了解設(shè)備管理的范圍及要求,學(xué)會(huì)制定設(shè)備的:1. 操作規(guī)程;2. 使用規(guī)程;3.
維護(hù)規(guī)程;

了解TPM兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容,掌握TPM活動(dòng)開(kāi)展的三個(gè)階段和八個(gè)步驟;
● 掌握以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)推進(jìn)流程,學(xué)會(huì)自主管理活動(dòng)的七大方法;
● 學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng),掌握焦點(diǎn)改善九步方法;
● 學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以員工為中心的提案活動(dòng)。

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:車(chē)間生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)人員及一線(xiàn)操作工
課程方式:課程講授60%,視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%,實(shí)操練習(xí)10%
課程工具:
1. 設(shè)備三大規(guī)程的編寫(xiě)技巧
2. 設(shè)備交接班范本
3. TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的兩大基礎(chǔ)和八個(gè)支柱
4. 設(shè)備難以清掃的三大困難源及對(duì)策
5. 設(shè)備自主管理的五大內(nèi)容
6. 設(shè)備自主維修七步法
7. 設(shè)備自主保養(yǎng)的五個(gè)范圍
8. 設(shè)備自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
9. 設(shè)備自主保養(yǎng)的3大法寶
10. 推行設(shè)備自主保養(yǎng)的7大方法

課程大綱
第一講:TPM發(fā)展過(guò)程與核心理念
一、TPM關(guān)鍵指標(biāo)介紹
1. OEE——綜合設(shè)備效率
2. MTBF——平均故障間隔時(shí)間
3. MTTR——平均維護(hù)時(shí)間
二、TPM發(fā)展過(guò)程
1. 設(shè)備維修體制發(fā)展過(guò)程
2. TPM的改善發(fā)展過(guò)程
三、TPM核心理念
1. 以設(shè)備5S為基礎(chǔ)的全員參與
2. 以強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主保全體系實(shí)施
3. 以“零事故、零不良、零故障“為追求目標(biāo)管理
四、關(guān)于設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
1. 操作人員只管使用,不管保養(yǎng)
2. 保養(yǎng)維護(hù)只與機(jī)修且只有機(jī)修才會(huì)做
3. 故障停機(jī)很正常,沒(méi)必要大驚小怪
4. 修都修好了,還做什么記錄?
5. 開(kāi)機(jī)、調(diào)整誰(shuí)不會(huì),還要什么標(biāo)準(zhǔn)
視頻案例&互動(dòng)思考:某蘇北化工企業(yè)大爆炸與設(shè)備管理的關(guān)系

第二講:TPM維護(hù)方法
一、TPM維護(hù)八大支柱
1. 自主維護(hù)
2. 計(jì)劃維修
3. 個(gè)別改善
4. 人員培訓(xùn)
5. 環(huán)境改善
6. 專(zhuān)業(yè)改善
7. 設(shè)備早期管理
8. 質(zhì)量改善
二、TPM自主維護(hù)的目標(biāo)、方法與步驟
1. 自主維護(hù)的目標(biāo)
2. 自主維護(hù)的方法與步驟
1)初期清掃
2)發(fā)生源困難部位對(duì)策
3)制定自主保全的臨時(shí)基準(zhǔn)
4)總點(diǎn)檢
5)自主點(diǎn)檢
6)標(biāo)準(zhǔn)化
7)自主管理
三、TPM計(jì)劃維修的目標(biāo)、方法與步驟
1. 計(jì)劃維修的目標(biāo)
2. 計(jì)劃維修的方法與步驟
1)選擇維修工作次序
2)改進(jìn)現(xiàn)行維修方式
3)確定維修標(biāo)準(zhǔn)
4)開(kāi)展維修相關(guān)工作
5)提高設(shè)備維修效率
6)設(shè)備的全面診斷
7)建立設(shè)備維護(hù)體系
互動(dòng)思考:自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)的重點(diǎn)有何不同?

第三講:TPM設(shè)備早期管理
一、消除設(shè)備六大隱患損失
二、消除設(shè)備問(wèn)題五大方法
1. 數(shù)據(jù)收集
2. 薄弱環(huán)節(jié)分析
3. 原因分析
4. 對(duì)策與跟進(jìn)
5. 效果確認(rèn)
三、員工培訓(xùn)的實(shí)施六大要點(diǎn)
1. 新人入廠(chǎng)培訓(xùn)
2. 操作規(guī)范培訓(xùn)
3. 工藝紀(jì)律培訓(xùn)
4. TPM基礎(chǔ)培訓(xùn)
5. 設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)技能培訓(xùn)
6. 培訓(xùn)效果評(píng)估與考核
四、設(shè)備早期管理的八大要點(diǎn)

第四講:TPM衡量指標(biāo)計(jì)算方法
一、設(shè)備三大類(lèi)六種損失
二、OEE指標(biāo)計(jì)算
1. 設(shè)備綜合效率計(jì)算
2. 設(shè)備性能率計(jì)算
3. 設(shè)備時(shí)間利用率計(jì)算
3. 產(chǎn)品合格率計(jì)算
三、平均無(wú)故障工作時(shí)間MTBF計(jì)算
四、平均修理時(shí)間MTTR的計(jì)算
課堂練習(xí):OEE、MTBF、MTTR計(jì)算

第五講:TPM日常實(shí)施要求
一、TPM日常實(shí)施八大步驟
1. 宣傳動(dòng)員教育引導(dǎo)與建立機(jī)制
2. 進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能訓(xùn)練
3. 成立全員生產(chǎn)保全小組
4. 初步建立設(shè)施設(shè)備維護(hù)程序
5. 實(shí)施點(diǎn)檢與自我點(diǎn)檢
6. 發(fā)現(xiàn)異常個(gè)案改善
7. 完善標(biāo)準(zhǔn)化的全員維護(hù)程序
8. 通過(guò)不斷的檢查養(yǎng)成良好習(xí)慣
二、如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)
1. 設(shè)備日常巡檢記錄表
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類(lèi)
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式
4. 設(shè)備潤(rùn)滑卡
5. 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
6. 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
7. 設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
8. 設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表

第六講:實(shí)施TPM的關(guān)鍵
1. 統(tǒng)一思想意識(shí)
2. 組建過(guò)硬的維護(hù)小組
3. 技能培訓(xùn)一定到位
4. 資格鑒定一定要嚴(yán)格
5. 嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)
6. 嚴(yán)格實(shí)施日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢
7. 嚴(yán)格實(shí)施巡檢
8. 堅(jiān)持不懈
9. 考核激勵(lì)到位
10. 養(yǎng)成習(xí)慣形成文化
分組討論:研發(fā)/工程/生產(chǎn)/設(shè)備/品質(zhì)/倉(cāng)庫(kù)各部門(mén)可以為T(mén)PM做些什么?

 

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生產(chǎn)一線(xiàn)核心人才梯隊(duì)培養(yǎng)系統(tǒng)方法課程背景:近幾年隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,制造業(yè)面臨越來(lái)越多的困難。所有的困難與管理上的問(wèn)題都需要通過(guò)一線(xiàn)管理人才來(lái)解決,而一線(xiàn)管理人才的缺失是制造業(yè)普遍存在的問(wèn)題。以前一線(xiàn)管理人才是靠招聘來(lái)解決,但由于種種原因效果并不理想、而現(xiàn)在制造業(yè)更多的追求是自身人才的培養(yǎng)。如果系統(tǒng)培養(yǎng)生產(chǎn)一線(xiàn)核心人才?這是本課程的重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容,老師以跨行業(yè)

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卓有成效的管理者課程背景:關(guān)于管理方面的著作通常都是談如何管理別人的,而本書(shū)的主題卻是如何才能使自己成為卓有成效的管理者?!员说谩さ卖斂?985年版《卓有成效的管理者》前言《卓有成效的管理者》我更是愛(ài)不釋手,不知讀了多少遍,常讀常新。尤其是面對(duì)變幻莫測(cè)的市場(chǎng)和全球化競(jìng)爭(zhēng)的困惑時(shí),總能從書(shū)中得到新的啟示……——張瑞敏(摘自《卓有成效的管理者》序)企業(yè)中管

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降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決方法課程背景:“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷(xiāo)售額”——大野耐一!具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒(méi)有做增值工作:5的人看不出來(lái)是在工作;25的人正在等待著工作;30的人正在為增加庫(kù)存而工作;25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……在生產(chǎn)制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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