FMEA失效模式與影響分析


咨詢精品培訓(xùn)課程

課程名稱
RDM066 FMEA失效模式與影響分析培訓(xùn)課程大綱


參加對象
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理
、PMO（項目管理辦公室）成員、研發(fā)骨干、測試、QA等，工藝開發(fā)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計
人員、設(shè)計部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。

課程背景
在企業(yè)管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救
呢，還是“防患于未然”，先預(yù)測風(fēng)險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。

有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但
我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
·風(fēng)險到底是什么，我們該如何來防范它？？
·客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
·有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢？
·老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……

如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關(guān)注《FME
A(失效模式及影響分析)及其應(yīng)用》
本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect
Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預(yù)見失效、避免失效的重復(fù)出現(xiàn)、降低風(fēng)
險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這
一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風(fēng)險進行
優(yōu)先排序，并在此基礎(chǔ)上對高風(fēng)險進行控制。是一種有效的預(yù)警和降低風(fēng)險的分析工具
。

本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習(xí)，讓您在現(xiàn)實生活中可以
學(xué)以致用！

同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣
時事半功倍！

培訓(xùn)收益
? 了解敏捷開發(fā)和測試的過程
? 了解敏捷開發(fā)過程中，測試用例的編寫和測試的執(zhí)行過程
? 介紹如何進行重構(gòu)
? 了解敏捷項目管理
? 。
?
測試技術(shù)實戰(zhàn)，通過大量的實例演示使培訓(xùn)人員能夠結(jié)合實際項目掌握測試技術(shù)在軟
件測試各個階段的實際應(yīng)用。

培訓(xùn)課時
12小時

課程大綱
1. 案例分析

2. 新版FMEA 概述
1. FMEA的定義、范圍和好處
2. FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
3. 原因和效果基本關(guān)系
4. FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
5. FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
6. FMEA開發(fā)組織和小組作用
7. 高層管理在FMEA過程的作用(新版)

3. 設(shè)計FMEA
1. DFMEA的基本模式
2. DFMEA的信息流
3. DFMEA的目的
4. 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
5. 產(chǎn)品功能表
6. 分析途徑

4. 設(shè)計FMEA （續(xù)）
1. 界限圖(Boundary Diagram)
2. 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3. 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
4. DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
5. DFMEA輸入和輸出
6. 設(shè)計矩陣
7. 開發(fā)DFMEA:
功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新
版)
8. 多方位的風(fēng)險分析（新版強調(diào)）
9. 行動計劃
10. DFMEA的評估
11. 設(shè)計評審
12. 設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
13. 在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
14. DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計評估)
15. FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

5. 過程FMEA(新版FMEA 4th )
1. 過程流程圖的定義和作用
2. 風(fēng)險的模式
3. PFMEA的目標
4. PFMEA開發(fā)的準備
5. PFMEA的輸入和要求
6. 過程流程的優(yōu)點
7. 過程流程圖開發(fā)和過程文件
8. 過程特性分類和影響級別
9. 特殊特性
10. 流程圖的使用和檢查清單
11. 設(shè)計矩陣表
12. 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
13. 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
14. 過程FMEA的制定:
功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評
分（新版）
15. FMEA的表格類型（新版）
16. 多方位的風(fēng)險評價（新版）
17. 過程控制、行動措施
18. 過程開發(fā)的其它活動
19. DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
20. PFMEA的評估

6. 新版FMEA主要更新
1. 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
2. 高層管理對FMEA過程支持
3. 易讀的表格、圖形
4. 易用的案例和可操作性
5. 不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
6. 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7. 強調(diào)預(yù)防控制
8. DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9. FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10. DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險

7. 控制計劃
1. 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
2. 控制計劃的輸入
3. 控制方法和反應(yīng)計劃
4. 試生產(chǎn)控制計劃
5. 從其他文件來源的主要輸入
6. 確定變差來源及其控制方法
7. 控制程度和過程能力
8. PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

8. 培訓(xùn)總結(jié)

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