《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制-PMC》課綱（2天)

柔性生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）
【課程背景】
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）部門是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)與物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金，物流，信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部，生產(chǎn)工程部，采購，倉庫，質(zhì)量部，開發(fā)與設計部，設備，人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗，因此PMC部門和相關管理層必須充分了解，物料計劃，請購，物料調(diào)度，物料控制（收，發(fā)，退，借，備料等），生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟應用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入分析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存，資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，為降低或消除物流過程中的非增值活動。【課程收益】
建立完善的生產(chǎn)與物料運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本
掌握實施柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析思路與實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的三大前提條件
掌握預測及制定合理的長，中，短期銷售計劃，達成公司策略管理目標的思路
掌握企業(yè)生產(chǎn)能力負荷分析思路與工具方法運用，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)銷一體化運作
掌握作成月/周/日滾動生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)方法，提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢。
掌握柔性生產(chǎn)計劃中常用的計劃編制工具與方法
掌握生產(chǎn)計劃進度控制的常用工具的運用方法。
掌握庫存分析思路與技術，制定物料采購計劃的思路與方法
掌握物料進度跟進方法，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力。
【課程對象】
生產(chǎn)副總，生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理，生產(chǎn)計劃員，物料計劃員，車間主任，采購主管等
【課程時長】
2天（6小時/天）
【課程老師】
郭濤老師
【課程方式】
60%理論+20%案例講解+10%模擬演練+10%總結(jié)點評
【課程大綱】
一、為什么要進行柔性生產(chǎn)
1、市場壓力與柔性生產(chǎn)難點分析
案例分析：家庭聚餐
2、生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)與銷售的關系-
3、柔性計劃的最終目的:減少資源與縮短時間-
二、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析與前提條件
1、透過VSM看企業(yè)管理的價值（VSM圖）
2、多品種少量/內(nèi)外部干擾的柔性生產(chǎn)對策分析
制造型企業(yè)的要素構(gòu)成分析
柔性生產(chǎn)分析與對策參考表 （柔性對策參考表）
3、生產(chǎn)類型與計劃策略分析（產(chǎn)品工藝矩陣圖、訂單交付周期模、產(chǎn)品定位模型圖、產(chǎn)品定位模圖）
基于產(chǎn)品與工藝分析的生產(chǎn)方式
生產(chǎn)管理類型與訂單交付周期模型
ABC(2/8原則)分析-產(chǎn)品與客戶的分類
4、瓶頸與約束分析（TOC-OPT）-
5、計劃策略分析矩陣（物料策略矩陣圖、客戶分級管理表）
計劃策略脫困路徑之一：設計/制造成本
計劃策略脫困路徑之二：流程與時間改善
案例分析：某機械制造企業(yè)流程改善分析
6、柔性生產(chǎn)三大前提條件—生產(chǎn)線的柔性（生產(chǎn)布局圖、多能工表績效KPI模型）
條件之一：生產(chǎn)線的柔性
條件之二：人員的柔性
條件之三：組織的柔性
三、銷售計劃與控制管理
1、中長期事業(yè)計劃的管理
中長期計劃—月計劃—周計劃—日計劃 -
2、產(chǎn)品計劃的策略定位（產(chǎn)品策略模型、客戶分級表）
策略定位的前提—利潤與銷量
產(chǎn)品定位之三大策略—跟隨，均衡，混合
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品計劃的實施策略
案例演練：如何制定產(chǎn)品計劃策略
3、銷售訂單與客戶別，產(chǎn)品別的滾動管理模式（預測計算表、銷售預測表）
案例分析：從國內(nèi)服裝行業(yè)看銷售預測管理
認識銷售預測
產(chǎn)品的生命周期
產(chǎn)品不同生命周期采用不同的預測方法
案例分析：快速成長期的預測計算方法
成熟期的預算計算方法
現(xiàn)場演練：銷售預測計算
銷售預測的流程
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品預測表
銷售訂單N+2月度滾動管理
4、月度生產(chǎn)計體系與流程（MPS表、產(chǎn)能計劃表、滾動計劃表）
案例演練：借不錯錢？
主生產(chǎn)計劃會議與主生產(chǎn)計劃編制
制定(MPS)主生產(chǎn)計劃的三大步驟
案例分析：某機械企業(yè)主生產(chǎn)計劃
四、生產(chǎn)計劃制定與管理
1、生產(chǎn)計劃制訂與跟進
生產(chǎn)計劃制定與跟進七步驟
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)說明
角色扮演模擬：生產(chǎn)計劃制定-
2、一級計劃—生管部作成（計劃表、產(chǎn)能表）
月度投入，庫存計劃與控制管理作成
月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
標準能力，增產(chǎn)能力，最大產(chǎn)能計算
案例分析：某企業(yè)一級生產(chǎn)計劃
3、負荷能力分析（綜合產(chǎn)出表、工程負荷表）
綜合產(chǎn)出計算
工程內(nèi)平衡能力評估
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)能計算表
案例演練：計算工程綜合產(chǎn)出
4、人力出勤與日歷控制管理（出勤日歷表）
案例分析：某企業(yè)出勤計劃表
5、級生產(chǎn)計劃—日別生產(chǎn)計劃（生管部作成）（日別計劃表）
案例分析：某企業(yè)日別計劃表
6、三級計劃管理—工程別日別計劃（工程別計劃表）
案例分析：某企業(yè)工程別計劃表
7、四級計劃管理—品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃（品名別計劃表）
案例分析：某企業(yè)品名別計劃表
8、五級計劃管理—品名別優(yōu)先順序排程計劃（排產(chǎn)計劃表）
案例分析：某企業(yè)優(yōu)先級排產(chǎn)計劃表
9、多品種，小批量生產(chǎn)中存在問題
10、多品種，中小批量生產(chǎn)的時間分配管理
案例分析：某臺資自行車公司群組運用案例
五、生產(chǎn)計劃進度控制
1、進度控制的內(nèi)容與三種思路（日報表/進度看板）
2、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
3、生產(chǎn)進度落后六大改善措施-
4、生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)與解決技巧
建立生產(chǎn)異常反饋機制
生產(chǎn)異常解決思路
六、庫存分析與控制
1、庫存控制與周轉(zhuǎn)（制造型企業(yè)運作流程）
庫存與庫存周轉(zhuǎn)
加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
案例分析：高露潔與國內(nèi)牙膏企業(yè)庫存周對比
2、庫存計劃的四個關鍵模型（庫存管理三角形原理、庫存的成本模型圖、庫存計劃模型）
庫存管理的三角形原理
庫存的成本模型
庫存計劃的四個模型
現(xiàn)場演練：庫存計劃計算
3、加快庫存周轉(zhuǎn)率（庫存趨勢分析表)
庫存周轉(zhuǎn)率提升的兩個方向與八大步驟
及時處理呆滯料
供應商庫存管理的六種方式
案例分析：西門子公司的VMI
4、物料交期管理（進度看板）
物料交期管理十戰(zhàn)術
物料進度監(jiān)控方法
物料進度落后措施對應方法
案例：GT企業(yè)物料跟催看板
物料動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)
總結(jié)，答疑

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