《庫存管理成功之道》

庫存管理成功之道

課程背景：
如何設定合理的庫存水平并不斷優(yōu)化縮減庫存天數(shù)是企業(yè)供應鏈管理的重點。國內
很多企業(yè)在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產積壓，最終導致
資金鏈斷裂宣告破產的商業(yè)悲劇屢見不鮮。國際知名的信息調研機構Gartner每年發(fā)布《
Gartner供應鏈25強》，成為全球供應鏈標桿企業(yè)的風向標。其評價指標體系中有和庫存
直接相關和間接相關的兩大指標即庫存天數(shù)和資產回報率（ROA），其權重占比30%。具
有供應鏈管理的背景的庫克自接管蘋果CEO以來，對阻礙蘋果成長的供應鏈系統(tǒng)進行了大
刀闊斧的變革，他本人尤其對庫存深惡痛覺，更使將庫存天數(shù)由30天縮減到最低15小時
，真正實現(xiàn)了輕資產運營，為此獲取了更高的利潤和資產回報率。
DELL黃金三原則“直銷、庫存及與客戶結盟”。庫存績效直接反映了組織的運營效率
并最終影響組織的現(xiàn)金流、資產回報率與利潤表現(xiàn)。本課程旨在為企業(yè)實施有效庫存管
理提供系統(tǒng)化的策略與方法。

課程收益：
● 掌握優(yōu)化庫存的策略、方法與工具
● 掌握評估庫存績效的方法
● 學會評估與核算庫存成本
● 學習借鑒先進的庫存管理模式
● 正確認識庫存的風險與價值
● 掌握先進的庫存管理模式與實踐
● 如何打好庫存管理的基礎
● 如何改善現(xiàn)金流與資產回報率

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：運營、物控、生管、計劃、采購、財務及供應鏈等相關業(yè)務與運營管理人員


課程風格：強調實操、案例豐富、啟發(fā)思考
課程方式：案例分享、實操演算、研討互動、工具表單與專業(yè)講解相結合
課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆（每組1個，老師1個）、A1紙（組數(shù)*4
張，大小為整張大白紙一半）

課程體系：
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課程大綱
第一講： 如何正確認識庫存？
一、庫存價值與風險
1. 庫存價值
2. 庫存風險
3. 庫存管理的冰山現(xiàn)象
案例啟發(fā)：李寧公司遭受萬惡之首“庫存之痛”
案例啟發(fā)：庫克領導蘋果縮減庫存獲取巨大成功
二、庫存分類方法
1. 品類法
2. ABC法
3. 九分法
實操練習：如何對庫存進行ABC分析
三、庫存管理系統(tǒng)
1. 需求模式
2. 控制系統(tǒng)
四、庫存估值的方法
1. FIFO
2. LIFO
3. AIV
4. 成本與市場價格最低法
實操練習：如何核算平均庫存價值AIV？
五、庫存成本構成與核算
1. 財務成本
2. 倉儲成本
3. 所有權成本
4. 風險成本
5. 管理成本
案例分享：蘋果公司為何選擇昂貴的空運？
六、庫存績效指標與核算
1. 庫存天數(shù)與周轉率
2. 庫存損耗率
3. 庫存成本
實操練習：如何核算庫存績效指標？
七、庫存績效對于關鍵財務業(yè)務的影響
1. 運營資金
2. 現(xiàn)金流
3. 資產回報率
4. 庫存成本

第二講：如何夯實庫存管理基礎？
一、建立完整的物料主數(shù)據(jù)
二、制定規(guī)范的物料編碼規(guī)則
案例分享：某公司物料編碼混亂造成的管理問題
三、庫別與庫位管理
四、庫存記錄
1. 永續(xù)庫存記錄
2. 定期庫存記錄
3. 循環(huán)計數(shù)
實操練習：如何按循環(huán)計數(shù)法制定盤點計劃？
五、開發(fā)與管理庫存報表
1. 材料庫存報表
2. 在制品庫存報表
3. 成品庫存報表
4. 呆滯庫存報表
工具表單：庫存報表模板

第三講：如何優(yōu)化成品庫存水平？
一、設置合理的計劃模式
1. BTS
2. BTO
3. CTO
4. C2B
案例研討：分析評估所在行業(yè)適用的計劃模式
二、建立S&OP產生機制
案例分享：小米手機S&OP模式如何快速響應需求？
案例分享：聯(lián)想電腦如何實施協(xié)同機制提升預測可靠性？
三、應用科學的預測工具
1. 定性預測
2. 定量預測
實操演算：銷售團隊綜合法
實操演算：單純預測法
實操演算：簡單移動平均預測法
實操演算：加權移動平均預測法
實操演算：一次指數(shù)平滑法
實操演算：季節(jié)指數(shù)法
工具表單：評估預測效果表單
四、優(yōu)化安全庫存標準
五、應用延遲策略Postpone
案例研討：惠普如何在縮減庫存水平的基礎上提升產品可得性？
案例分享：Zara如何在大幅提升SKU的基礎上取得快速的庫存周轉？

第四講：如何優(yōu)化半成品庫存水平？
一、合理制定計劃開工時間(PST)
案例分享：合理安排工序開工時間縮減桌子的半成品庫存
二、設置合理的生產批量
案例分享：聯(lián)想應用CELL線高效完成特配訂單組裝
三、平衡工序產能減少半產品積壓

第五講：如何優(yōu)化零部件庫存水平？
一、應用EOQ模型合理設置訂購批量
實操演算：如何合理設置EOQ以求總成本最低
二、應用ROP模型合理設置訂購時機
三、應用MRP制定相關需求采購計劃
四、依據(jù)物料齊套性減少多余物料庫存
實操演算：如何依據(jù)物料齊套性合理制定交貨計劃
五、采用準時制（JIT）實現(xiàn)按生產進度制定物料交貨計劃
案例分享：聯(lián)想實施包裝箱JIT供貨實現(xiàn)零庫存
六、采用寄售制（Consignment）優(yōu)化物料庫存水平
案例分享：臺達電子實施Consignment實現(xiàn)零庫存
七、采用供應商管理庫存（VMI）模式優(yōu)化物料庫存水平
案例分享：麥當勞應用Milk run+VMI模式實現(xiàn)高效庫存周轉率
案例研討：按需求和產品特性制定材料庫存管理策略

第六講：通向庫存管理的成功策略
一、庫存縮減策略
1. 高層承諾
2. 群策群力
3. 運用三駕馬車“策略、技術與流程”系統(tǒng)性優(yōu)化庫存
二、應用魚骨圖分析高庫存真因
三、應用價值鏈分析評估庫存優(yōu)化機會
案例分享：服裝行業(yè)延遲策略應用
四、應用信息取代庫存
案例分享：聯(lián)想通過供應鏈協(xié)同實現(xiàn)供應鏈整體庫存優(yōu)化
五、應用大數(shù)據(jù)實施海量SKU庫存優(yōu)化
案例分享：亞馬遜利用大數(shù)據(jù)分析推出“預測式調撥“[pic]

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