企業(yè)優(yōu)化供應鏈管理培訓大綱

企業(yè)優(yōu)化供應鏈管理培訓
主講：王彬老師
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供應商經(jīng)常到貨不及時或不配套，不是物料積壓就是缺貨，采購供應鏈部門常常因此
被推至風口浪尖……物料庫存壓力越來越大，采購供應鏈部不得不想辦法降低庫存，可又
不知如何降低……客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快，
BOM更改頻繁、銷售預測不準等等導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，采購供應鏈部
作為內(nèi)部供應鏈尾端常常處于被動之中……交貨緊急的情況時有發(fā)生，經(jīng)常選擇快速的運
輸方式導致物流成本居高不下……
如何快速的傳導客戶端信息？怎么樣有效地保證供應商的交貨？為了既滿足內(nèi)部客戶
又不至于庫存太高，應該什么時候開始訂貨？訂多少貨？安全庫存應該怎么設置？選擇
什么樣的庫存管理模式？
21世紀的市場競爭已經(jīng)不再是單純的企業(yè)之間的競爭，而是各條供應鏈與供應鏈之間
的競爭。上下游企業(yè)也不再是一味地關注價格，而更多地關注供應鏈上各企業(yè)間的協(xié)同
，以期降低整體的供應鏈成本，獲取成本優(yōu)勢。作為供應鏈上的接點，采購供應鏈部門
扮演的角色越來越重要。
資深供應鏈專家將以專業(yè)的供應鏈管理理論為基礎，深層次詳細地探討采購人員如何
通過縮短訂單時間、縮短供應商供貨周期和實施VMI項目等供應鏈管理技術的改革，提高
企業(yè)的快速反應能力、競爭力和顧客滿意度，以大幅度提高企業(yè)的盈利能力。
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通過本課程的學習，您將了解以下內(nèi)容：
? 供應鏈管理的總體概念和框架結(jié)構
? JIT原理與精益生產(chǎn)
? 牛鞭效應(Bullwhip Effect)
? 交貨期的構成及重要性
? 交期管理五大實用技巧
? TOC五大核心步驟
? 學習及了解各物料庫存補充技術
? VMI、Consinment、KANBAN等管理方式


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一、供應鏈管理的知識
1. 供應鏈的結(jié)構模型
2. HP的供應鏈系統(tǒng)
3. 供應鏈特征
4. 供應鏈管理的發(fā)展
5. 供應鏈管理的基本特征
6. 供應鏈管理理念
7. 利用各種技術來提高經(jīng)營效率與降低成本
8. 推動式供應鏈向拉動式供應鏈轉(zhuǎn)變
9. 供應鏈管理的突出效益表現(xiàn)
10. 實施供應鏈管理的兩個關鍵問題：
11. 如何實現(xiàn)企業(yè)間信息共享
12. 如何實現(xiàn)企業(yè)間協(xié)同工作
13. 供應鏈管理的基本內(nèi)涵：
14. 強調(diào)核心競爭力
15. 資源外用
16. 合作性競爭
17. 供應鏈管理方法
18. 準時制計劃與控制
19. JIT的生產(chǎn)與控制方法
20. JIT實施步驟
21. 實施JIT的挑戰(zhàn)
22. TOC的組成結(jié)構圖
23. TOC五大核心步驟
24. 供應商評價過程
25. 供應定位模型
26. 供應關系細分
27. 不同類型采購品項所需的供應商數(shù)量和供應商關系類型
28. 供應商感知模型
29. 供應商識別的三種方法
二、供應鏈優(yōu)化難點之一 ：交期管理
1. 交期的定義
2. 交期的構成
3. 確保交期的重要性
4. 交期不當?shù)挠绊懀貉舆t，提前
5. 交期延遲的原因
6. 供應商責任
7. 采購部責任
8. 其他部門責任
9. 溝通不良所致的原因
10. 確保交期要點
11. 事前規(guī)劃
12. 事中執(zhí)行
13. 事后考核
14. 交期管理五大實用技巧
15. 全方位的溝通
16. 對生產(chǎn)工藝流程的了解
17. 有效監(jiān)控供應商的交期
18. 幫助供應商改善
19. 處理特殊的訂單
20. 供應商常見分類方法
21. 風險與收益原則
22. 供應商對客戶的分類
三、供應鏈優(yōu)化難點之二：庫存控制
1. 什么是庫存
2. 什么是庫存控制
3. 庫存的分類
4. 保持庫存的理由
5. 廣義的庫存控制
6. 庫存管理概述
7. 庫存掩蓋的問題
8. 怎樣進行有效的庫存管理和控制
9. 庫存的水罐模型
10. 庫存不足的成本
11. 保持庫存的財務成本
12. 減少庫存品種數(shù)量的重要性
13. 庫存控制管理人員的作用
14. 庫存補充技術
15. 再訂貨水平系統(tǒng)
16. 定期檢查系統(tǒng)
17. 需求驅(qū)動的精益供應系統(tǒng)
18. 影響訂貨批量決策的各種成本
19. 經(jīng)濟訂貨批量
20. 供應鏈管理中庫存管理的模式
21. VMI的優(yōu)點與帶來的利益
22. VMI的潛在風險
23. Consinment寄售制
24. KANBAN管理-準時的庫存控制
25. 呆料管理
26. 供應鏈管理對于推動庫存控制實現(xiàn)優(yōu)化的支持作用
27. 目前對庫存管理認識的五大誤區(qū)
四、供應鏈優(yōu)化難點之三：有效供應商管理
1. 供應市場與需求分析
2. 企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標
3. 供應市場分類和分析
4. 明確需求
5. 供應商的識別，篩選與調(diào)查
6. 供應商識別
7. 供應商調(diào)查和篩選
8. 選擇10個“C”法則
9. 三輪篩選小結(jié)
10. 供應商的現(xiàn)場評估及核準
11. 跨部門團隊
12. “制定現(xiàn)場評估表”
13. 如何進行現(xiàn)場評估？現(xiàn)場評估的評估十大要素
14. 合格供應商的核準
15. 供應商選擇和評估的注意事項
16. Make or buy 自己制造還是購買?
17. Lease or Buy 租賃還是購置?
18. 合格供應商的核準程序
19. 供應商的現(xiàn)場評估
20. 供應商選擇和評估的注意事項 － 兼談商業(yè)道德
21. 現(xiàn)有供應商業(yè)績的評定體系與供應商關系管理, 一體化
22. 現(xiàn)有供應商業(yè)績的評定體系 – 四個必須評估內(nèi)容
23. 采購商 /供應商關系連續(xù)圖譜
24. 涉及供應商的采購戰(zhàn)略
25. 什么是采購戰(zhàn)略？如何去達到采購目標？
26. 戰(zhàn)略模型
27. 戰(zhàn)略模型（1）－ 供應定位戰(zhàn)略模型
28. 戰(zhàn)略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略
29. 戰(zhàn)略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰(zhàn)略模型




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課程背景

培訓目標

課程大綱

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