供應商品質管理(SQE)實戰(zhàn)訓練

  培訓講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日 詳細>>

宋志軍
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供應商品質管理(SQE)實戰(zhàn)訓練詳細內容

供應商品質管理(SQE)實戰(zhàn)訓練

課程大綱：2天/12H

**章  供應商質量管理概述

  前言

一、 供應商質量管理的重要性

二、 影響公司采購原料的長期質量水準的因素

三、 供應質量管理的規(guī)劃

四、 供應商質量管理的執(zhí)行與考核

五、 國際標準組織的采購質量方案

六、 供應商質量管理流程及框架

七、 供應商的ABC分析法

第二章  供應商的選擇

一、 供應商選擇概述

二、 選擇供應商的科學決策

三、 供應商選擇和評價的流程

四、 對供應商作選擇的**基本指標

五、 供應商選擇一般步驟

① 成立供應商選擇小組

② 確定全部的供應商名單

③ 列出選擇指標并確定權重

④ 逐項確認每個供應商的能力

⑤ 綜合評分并確定供應商

案例分享：供應商選擇案例分享

案例一：供應商采購周期競爭

案例二：供應商質量穩(wěn)定性競爭

案例三：供應商交期穩(wěn)定性競爭

第三章  供應商選擇的總結

一、 初步評估

二、 供應商評估的內容

三、 不同產(chǎn)品類別供應商的評價指標

第四章  供應商質量技術管理

一、 潛在失效模式及后果分析——FMEA

1. FMEA的定義、范圍及好處

2. FMEA的預防理念

3. FMEA實施步驟

案例：FMEA應用案例分享

二、 過程能力分析

1. 供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2. Cpk的計算、要求

3. Ppk的計算、要求

4. 如何運用MINITAB計算Cpk和Ppk

三、 供應商測量系統(tǒng)分析

1. 測量系統(tǒng)分析介紹

2. 測量變差的組成

3. 測量變差的評估

第五章  供應商質量管理之來料檢查控制

一、 質量的定義

二、 質量特性分類

三、 產(chǎn)品質量策劃——APQP

四、 進料檢驗（IQC）

1. 主要職責與進料檢驗方法

五、 不合格品的控制

六、 IQC抽樣檢驗計劃：MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re

七、 正常、加嚴和放寬檢查與送、驗、接、退、補

八、 進料檢驗報告要點與注意事項

九、 來料質量不良分析報告和改善

十、 供應商質量問題的處理：日企為什么提出不良品是寶物？

十一、 SQE日常品質管理工具

1. QC七大手法在供應商質量管理中的應用

n 檢查表

n 柏拉圖

n 直方圖

n 特性要因圖

n 層別法

n 散布圖

n 管制圖

2. 8D技術在供應商質量改善中的運用

第六章  供應商關系管理

一、 客戶——供應商關系四階段

二、 供應商關系的主要特征

三、 精益供應商關系

四、 精益供應商關系模式圖

五、 供應商會議組織及內容策劃

六、 SQE人際關系管理

七、 公司關系處理

八、 供應商組織里的SQE

九、 幫助供應商導入新的質量標準化體系和方法

十、 培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商

第七章  供應商績效考核

一、 供應商品質檔案建立

二、 供應商績效指標系統(tǒng)解析

三、 績效考核結果處理

課程總結

 

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