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  培訓(xùn)講師：張進(jìn)忠

講師背景：
張進(jìn)忠老師檔案頭銜l中國生產(chǎn)力培訓(xùn)中心特聘講師l中國石油大學(xué)教育學(xué)院特聘講師l中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心特聘講師l中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師l多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約老師專業(yè)資格：l中國企業(yè)教育百強培訓(xùn)師l精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設(shè)備管理專家l中國精益生 詳細(xì)>>

張進(jìn)忠
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TWI培訓(xùn)大綱

【課程背景】：
它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造，為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)，同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致，讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起，最終使日本走向了經(jīng)濟(jì)強國之路。
一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法，一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)！
什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位？企業(yè)的經(jīng)營者茫然而又無可奈何？
為什么接受過很多次的班組長、溝通、團(tuán)隊建設(shè)、執(zhí)行力、管理能力等方面的培訓(xùn)卻收效甚微，時間一久就一無所獲？
人工荒的出現(xiàn)，導(dǎo)致企業(yè)人才不斷的流動，新進(jìn)員工所帶來的質(zhì)量問題和安全問題成了企業(yè)永遠(yuǎn)的痛。
企業(yè)干部從經(jīng)驗型向知識型轉(zhuǎn)變，從技術(shù)型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變——怎么才能轉(zhuǎn)型成功？
中國企業(yè)怎樣才能告別舊的管理體制和管理方法，走向輝煌的明天？
TWI到底有什么樣的魅力能讓美國贏得第二次世界大戰(zhàn)，又讓日本從廢墟上站起來并走向輝煌？
【課程內(nèi)容】
第一部分內(nèi)容：工作教導(dǎo)
工作教導(dǎo)：工作教導(dǎo)能有效地縮短新的或者不熟練的工人快速勝任工作的時間。通過本課程，主管們能夠找到縮短工人培訓(xùn)時間，大幅度降低材料損耗，減少返工及工作事故的實用技能。
第二部分內(nèi)容：工作改善
工作改善：幫助一線主管運用易操作的方式而不是靠增加設(shè)備或者固定成本實現(xiàn)明顯的工作場所改善，改善工作流程，降低成本，提升效益。本課程中獨特的工作分解和優(yōu)化技巧能確保以上目標(biāo)實現(xiàn)。
第三部分內(nèi)容：工作關(guān)系
工作關(guān)系：士氣會嚴(yán)重影響現(xiàn)場純凈。此課程部分是教導(dǎo)一線主管如何通過建立和諧高效的工作氛圍激勵員工，避免人際關(guān)系（如員工與員工、個人與員工的工作關(guān)系）導(dǎo)致的績效低下問題，以及當(dāng)這些問題產(chǎn)生時，如何解決。
第四部分內(nèi)容：工作安全
工作安全：安全有嚴(yán)重影響員工的士氣。該如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患，建立預(yù)防體系，建立以人為本的生產(chǎn)環(huán)境，消除生產(chǎn)現(xiàn)場的困擾因素，消除。
【課程大綱】
第一天課程大綱內(nèi)容：JI工作教導(dǎo)
AM:
講師自我介紹
培訓(xùn)課程收益和培訓(xùn)學(xué)員的注意事項
現(xiàn)場了解學(xué)員的培訓(xùn)期望
工作教導(dǎo)即培育員工管理
折紙游戲（如何建立標(biāo)準(zhǔn)）
工作教導(dǎo)對一線班組長的意義
工作教導(dǎo)的概念
工作教導(dǎo)的意義及目的
制作SOP
什么是SOP
為什么要制作SOP
制作SOP的方法和要點
工作教導(dǎo)即培育員工管理
教導(dǎo)的實施方法
何時需要指導(dǎo)和培訓(xùn)
常用的現(xiàn)場員工的SOP
口授法、講授法
僅做給他看（實作）
一面講一面做的方法四階段教導(dǎo)法（一對一指導(dǎo)方法）
工作教導(dǎo)四階段法
第一階段—準(zhǔn)備
第二階段—示范
第三階段—實作
第四階段—上線
工作教導(dǎo)即培訓(xùn)員工管理
技能培訓(xùn)的注意點
長期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計劃
部屬能力分析
為什么要擬定長期輔導(dǎo)計劃
長期輔導(dǎo)計劃擬定要點
改變行為模式的要素
PM:
JM工作改善
改善的必要性
為什么要改善
哪些工作可以進(jìn)行改善
如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
主管在改善中所發(fā)揮的作用
如何進(jìn)行改善
工作改善的四階段法
第一階段：作業(yè)分解
第二階段：作業(yè)分析
第三階段：創(chuàng)造對策
第四階段：制作新方法
工作改善分析
改善分析的2個層面改善
分析的“5W1H”思維及案例應(yīng)用
發(fā)展新方法
產(chǎn)生新方法的6步驟
每個步驟的關(guān)鍵點及技巧
第二天課程大綱內(nèi)容
AM: JR工作關(guān)系管理
第一天內(nèi)容回顧、作業(yè)評點
讓學(xué)員了解什么是管理，并建立管理的初步概念
回答學(xué)員問題
主管的角色意識轉(zhuǎn)換
主管的角色認(rèn)知
主管的領(lǐng)導(dǎo)力的來源
角色權(quán)力
知識技能
領(lǐng)導(dǎo)魅力
主管應(yīng)具備的管理技能和知識
一線主管的工作內(nèi)容
工作關(guān)系管理
AM:
人的關(guān)系與領(lǐng)導(dǎo)
增進(jìn)人際關(guān)系的四原則
告之工作情況
鼓勵優(yōu)良行為
異動事先溝通
發(fā)揮潛能志向
PM
工作關(guān)系管理
解決問題的四階段法
第一階段：掌握事實
第二階段：思考措施
第三階段：實施措施
第四階段：確認(rèn)結(jié)果
工作關(guān)系管理
JS工作安全
安全第一，預(yù)防為主
安全事故的來源
安全控制的方法與重點
安全都包括哪些范圍
產(chǎn)品安全的實現(xiàn)方法
人員的準(zhǔn)備
物料的準(zhǔn)備
設(shè)備、機(jī)器、工裝夾具的準(zhǔn)備
責(zé)任分工
質(zhì)量保障——POKA-YOKE
產(chǎn)品安全的關(guān)鍵——過程控制
進(jìn)度的過程控控制與看板
質(zhì)量的過程控制與SPC
人員的過程控制
設(shè)備的過程控制——TPM
以人為本
布置作業(yè)：尋找一個案例，案例要求是：在以往的工作中與本人關(guān)系不是非常和諧的員工，找出一個關(guān)系的改善點，并進(jìn)行實施。第二天進(jìn)行座談會，將自己尋找的改善點拿出來分析，以檢驗學(xué)員是否掌握良好的增進(jìn)人際關(guān)系的方法，和解決問題的四個步驟，同時讓學(xué)員進(jìn)一點加強印象。
全天課程總結(jié)

 

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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制（SPC）主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，

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設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的！科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障，更為實現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容，重點傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識和技能，使學(xué)員能夠有效排除機(jī)械潤滑和液壓故障，以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管

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設(shè)備預(yù)防性維修（三天）主講：張進(jìn)忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk（二）、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時間的方法（三）、設(shè)備壽命周期費用LCC1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降

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設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？●設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；●有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；●維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；●設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇老化和惡化；●設(shè)備故障率

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精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項目高級顧問張進(jìn)忠【課程背景】：企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么？獲取最大利潤，我們做到了嗎？企業(yè)該如何實現(xiàn)利潤最大化？粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤？由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入？已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重，舉步維艱？市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，

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