《贏在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善》
《贏在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善》詳細(xì)內(nèi)容
《贏在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善》
培訓(xùn)大綱
破冰分享！
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
5.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
6.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）
7.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
8.績效提升的根本是什么？
9.企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
10.如何看待企業(yè)管理中的問題？
第 一講 班組長的角色定位及職責(zé)定位
1.班組管理定位
2.班組工作四項特點
3.班級長角色定位
4.班組長的基本職責(zé)
5.班組長的三大權(quán)力
6.班組長必備的四種本領(lǐng)
7.班組長五項使命和九角色
8.班組長晉升通道
9.班組成員的工作素養(yǎng)
10.班組人員分工管理（選育用留）
11.班組工作計劃制定
12.課程工具：
A.【生產(chǎn)系統(tǒng)晉升通道】
B.【班組會議流程】
C.【班組長崗位職責(zé)】
D.【生產(chǎn)車間管理制度】
E.【車間計件薪酬流程】
F.【6S現(xiàn)場稽查表】
13.車間班組工作細(xì)化（班前查、班中控、班后清）
第二講 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班前查
1.班前查定義
2.班前查1：交班記錄
3.班前查2 ：班前會
4.班前查3：物料 & 工裝夾具
5.班前查4：變更點 & 作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 日常項目確認(rèn)表
6.課程工具：【材料出入庫表】&【半成品庫存管理表】
7.課程工具：【變更點公示欄】&【作業(yè)指導(dǎo)書】&【日常項目確認(rèn)表】
第三講 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班中控
1.走動式管理、三現(xiàn)主義的管理重點
2.班中控1.人員管理
A.三自一控
B.三檢制
C.三工序
D.三不放過
3.班中控2.設(shè)備輔材管理
A.定人定機
B.三好
C.四會
D.五紀(jì)律
4.班中控3.物料管理
A.定額用料
B.降低消耗
C.節(jié)約能源
D.完善記錄
E.做好統(tǒng)計
F.定置管理
G.標(biāo)識齊全
5.班中控4.工藝管理
A.執(zhí)行五有
B.做到三按
5.環(huán)境管理
6.班中控
A.堅持七不走
B.現(xiàn)場5S管理
7.班中控6.質(zhì)量管理
A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（SIP）、單點課程（OPL）等導(dǎo)入
B.按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥
C.產(chǎn)量是用手做出來的
D.質(zhì)量是用心做出來的
E.質(zhì)量三不原則
8.班中控7.5S管理
A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔
E.素養(yǎng)
9.班中控8.安全管理
A.安全在工作中的詮釋
B.遵章守紀(jì)-安全管理制度
C.安全操作規(guī)程
D.全員勞保、巡查點檢
E.隱患排除
F.安全改善機制
10.班中控9、看板管理
A.看板種類
B.生產(chǎn)進(jìn)度
C.生產(chǎn)達(dá)成
11.班中控10、異常管理
A.異常發(fā)現(xiàn)
B.異常響應(yīng)
C.異常解決
D.異常預(yù)防
E.快速響應(yīng)機制
12.班中控11.巡視管理
1.巡視頻率
2.巡視內(nèi)容
3.巡視機制
13.課程工具
課程工具：【設(shè)備點檢表】
課程工具：【異?？焖偬幚韱巍?/p>
課程工具：【數(shù)據(jù)管理看板】
課程工具：【產(chǎn)品生產(chǎn)工藝卡】
課程工具：【作業(yè)指導(dǎo)書SOP】
課程工具：【標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范SIP】
課程工具：【單點課程OPL】
課程工具：【5S點檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】
第四講 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班后清
1.班后清的主要內(nèi)容
2.班后清流程
3.班后清--當(dāng)班實績匯報
4.班后清--提案改善匯報
5.班后清--隔日生產(chǎn)通報
6.課程工具：【生產(chǎn)日報表】
7.課程工具：【提案改善表】
8.課程工具：【交接記錄表】
第五講 班組工作計劃制定與目標(biāo)達(dá)成
1.班組長成長技巧
2.班組工作計劃
3.目標(biāo)定義 & PDCA
4.SDCA & 海爾OEC
5.目標(biāo)分解：大目標(biāo)
6.目標(biāo)分級：小目標(biāo)
7.目標(biāo)分解：即時目標(biāo)
8.目標(biāo)達(dá)成利器：六日工作法
A.日計劃
B.日備料
C.日協(xié)調(diào)
D.日稽核
E.日考核
F.日攻關(guān)
第六講 現(xiàn)場增益策略：如何治理浪費
1.識別浪費和價值
2.意識和認(rèn)識
3.真效率與假效率
4.個別效率與整體效率
5.瓶頸與短板管理
6.浪費意識和價值意識
7.生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
8.解決問題之：真對策與假對策
9.精益之本IE工業(yè)工程知識---改善永無止境
A.IE：尋找**工作方法
B.IE七手法簡介
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
F.5W2H六何分析法
G.分析的ECRS原則
第七講 現(xiàn)場管理六方法
1.現(xiàn)場管理失控點分析
2.三要素法
3.限制選擇法
4.分段控制法
5.稽核控制法
6.數(shù)據(jù)流動法
7.橫向控制法
8.【現(xiàn)場白板互動-模擬方法實操】
第八講 課程總結(jié)
1.團隊思維統(tǒng)一利器--六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3.管理的五個DING
4.持續(xù)與管理
5.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
沈懷金老師的其它課程
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《MES系統(tǒng)搭建實務(wù)》---------中國制造2025之向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0【課程背景】生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES），隨著企業(yè)的發(fā)展，管理問題也越來越突出，為此，不少企業(yè)對財務(wù)、采購銷售、計劃和庫存等業(yè)務(wù)方面進(jìn)行了信息化管理，但在制造過程的管理中，還沒有建立一套系統(tǒng)來支撐：1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否
講師：沈懷金詳情
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《贏在現(xiàn)場---工廠成本控制與績效提升》-----生產(chǎn)企業(yè)班組長技能提升與效率改善系列課程【課程背景】1、成本管控現(xiàn)狀：企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無模式，缺乏管控重點，缺乏管控手段無規(guī)劃體系，無預(yù)算體系，無目標(biāo)管控成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時間節(jié)點、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查成本停留在“發(fā)生計算”，財務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計階段，無先
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《工廠成本控制與價值分析》-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】一、表面現(xiàn)象：1、計劃不少gt;交付不了gt;客戶滿意度低；口號遍布gt;執(zhí)行不多gt;效率底下；2、天天精益gt;浪費不少gt;改善空間大；排產(chǎn)靠經(jīng)驗gt;產(chǎn)銷失衡gt;庫存多；3、現(xiàn)場混雜盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞；執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)gt;空談執(zhí)行g(shù)t;一言堂；4、管理無體系
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