6S與現(xiàn)場管理實務(wù)
6S與現(xiàn)場管理實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
6S與現(xiàn)場管理實務(wù)
一、現(xiàn)場管理的重要理念及6S概述
1、現(xiàn)代企業(yè)大的不變就是不停的變化
2、確保執(zhí)行力是6S活動的關(guān)鍵
3、6S“癥狀”分析
4、6S的起源、含義及其發(fā)展過程
5、6S管理的作用和具體目的
6、6S之間的關(guān)系
7、6S管理實施的原則
8、推行6S成功的關(guān)鍵
二、企業(yè)6S活動的基礎(chǔ)----現(xiàn)場定置管理
1、如何規(guī)劃現(xiàn)場
2、定置管理應(yīng)該處理的三個關(guān)系
3、定置標(biāo)準(zhǔn)和定置管理的基本原則
4、做好現(xiàn)場定置管理的要點及要求
5、現(xiàn)場定置管理案例圖片學(xué)習(xí)
三、6S推進(jìn)的要領(lǐng)和實施重點
1、整理推進(jìn)的要領(lǐng)、重點及步驟
案例:優(yōu)秀企業(yè)整理活動大量案例圖片學(xué)習(xí)
2、整頓推進(jìn)的要領(lǐng)、重點及步驟
案例:優(yōu)秀企業(yè)整頓活動大量案例圖片學(xué)習(xí)
3、清掃推進(jìn)的要領(lǐng)、重點及步驟
案例:優(yōu)秀企業(yè)清掃活動大量案例圖片學(xué)習(xí)
4、清潔推進(jìn)的要領(lǐng)、重點及步驟
案例:優(yōu)秀企業(yè)清潔活動大量案例學(xué)習(xí)
5、素養(yǎng)的推進(jìn)的重點、要領(lǐng)及步驟
案例:優(yōu)秀企業(yè)素養(yǎng)活動大量案例學(xué)習(xí)
6、安全推進(jìn)的要領(lǐng)、重點及步驟
安全推進(jìn)的實戰(zhàn)技巧
四、 6S的推進(jìn)組織
1、6S推進(jìn)的要決
2、6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
3、6S推進(jìn)計劃的策劃及進(jìn)度控制
4、如何使6S推行工作變被動為主動
五、:6S的推進(jìn)步驟
1、推進(jìn)6S的準(zhǔn)備策劃
準(zhǔn)備策劃的具體內(nèi)容及工作步驟
準(zhǔn)備策劃階段的實務(wù)案例
2、如何從樣板區(qū)推廣到全廠
3、整體提升及該階段注意事項
4、目視管理階段
5、精益求精階段
6、維持改善階段的內(nèi)容及注意事項
六、6S推進(jìn)的實務(wù)工具方法
1、準(zhǔn)備策劃階段的實用工具
6S管理實施辦法
6S項目宣傳策劃
整理、整頓作業(yè)規(guī)程
非必須品處理程序
2、紅牌作戰(zhàn)實施步驟及注意事項
3、目視、看板、顏色管理實務(wù)
案例:優(yōu)秀企業(yè)大量案例圖片學(xué)習(xí)
4、5W1H、思維方法及PDCA法
七、6S的評比與考核
1、6S檢查表的制定
2、6S重點檢查內(nèi)容
3、如何制定6S考核評分標(biāo)準(zhǔn)
4、確定各單位的平衡系數(shù)
5、考核檢查前后準(zhǔn)備些什么
6、案例:6S競賽活動
7、6S考核評分細(xì)則說明
8、6S的評分總結(jié)
9、持續(xù)改進(jìn)
八、 6S成果發(fā)表會及6S文件的編制
1、6S成果發(fā)表會的時機選擇
2、會前準(zhǔn)備的內(nèi)容
3、演講稿應(yīng)包含的內(nèi)容
4、6S管理體系文件的編制原則
5、編制6S管理體系文件的基本要求
6、6S管理體系文件范例
課程結(jié)束
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碳達(dá)峰碳中和及能源政策展望 11.25
碳達(dá)峰碳中和及能源政策展望【課程背景】:習(xí)近平總書記在第七十五屆聯(lián)合國大會一般性辯論上向國際社會作出“碳達(dá)峰、碳中和”鄭重承諾,在氣候雄心峰會上提出了具體目標(biāo),黨的十九屆五中全會、中央經(jīng)濟工作會議作出了相關(guān)工作部署。各行業(yè)迅速認(rèn)真貫徹黨中央決策部署,組織開展深入研究,制定“碳達(dá)峰、碳中和”電力行動方案,明確六個方面18項重要舉措,積極踐行新發(fā)展理念,全力服務(wù)
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電力企業(yè)如何實現(xiàn)碳中和目標(biāo)【課程背景】今年是黨的二十大召開之年,也是推動“十四五”規(guī)劃落地的關(guān)鍵之年,政府工作報告對能源電力行業(yè)作出新部署、提出新要求,千余字涉及能源相關(guān)內(nèi)容,為新一年能源電力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展劃出了重點、制定了目標(biāo)??梢钥吹剑瑢崿F(xiàn)碳達(dá)峰碳中和,是貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局、推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求,是黨中央統(tǒng)籌國內(nèi)國際兩個大局作出的重大戰(zhàn)略
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碳中和管理 11.25
碳中和管理【課程背景】縱覽世界潮流“碳達(dá)峰“、碳中和”大潮浩浩蕩蕩,而實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)是黨中央經(jīng)過深思熟慮做出的重大戰(zhàn)略決策,事關(guān)中華民族永續(xù)發(fā)展和人類命運共同體構(gòu)建。我國究竟會怎樣布局自己的“雙碳“之路?雙碳有哪些重要文件,行動綱領(lǐng)??在“雙碳“背景下各個領(lǐng)域與“雙碳“目標(biāo)如何緊密結(jié)合?企業(yè)是選擇大刀闊斧深化改革還是潤物無聲迭代煥新?本套課程會從路徑推演、
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五型班組建設(shè) 11.25
五型班組建設(shè)【課程背景】:班組長、工段長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施,他們管理的好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、工段長是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要,越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位,但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索,積累經(jīng)驗來了解、感悟什么是管理,因此缺乏系統(tǒng)的管理知識
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一線管理技能提升與六西格瑪 11.25
一線管理技能提升與六西格碼【課程背景】:車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?·員工很嬌氣,不好管,管嚴(yán)了抱怨,管松了任務(wù)
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質(zhì)量管理體系 11.25
質(zhì)量管理體系培訓(xùn)【課程時間】:1-2天(每天6H)【課程對象】:適用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員、中層管理及骨干等【課程背景】:近年來大批通過ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證的單位贏得了市場,在同行競爭中遙遙領(lǐng)先。要想通過ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證的一個先決條件,是企業(yè)必須具備一定數(shù)量的該體系的內(nèi)部審核員。內(nèi)部質(zhì)量審核員的升級是企業(yè)成功推行ISO9
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電力安全 11.25
電力安全培訓(xùn)【課程時間】:1-2天【課程對象】:適用電力干部及骨干等的安全培訓(xùn)【課程目的】:電力安全責(zé)任重于泰山,我們始終把安全管理即治安安全、消防安全、食品安全當(dāng)做頭等大事,警鐘長鳴。今天著重跟大家共同分享治安安全、消防安全和用電安全的基本常識?!菊n程內(nèi)容】:第一章電力安全的概念與安全管理1.安全概念◆近年來電力安全事故講解和視頻觀看◆正確理解安全的含義◆
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精益管理與安全生產(chǎn)【課程收益】:1、精益生產(chǎn)的了解與認(rèn)識2、掌握精益生產(chǎn)推行的方法3、掌握推行精益生產(chǎn)的具體工具與與實施條件4、幫助學(xué)員正確樹立安全生產(chǎn)的意識;5、讓學(xué)員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法;6、了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評價;7、掌握安全目標(biāo)管理和信息管理等方法及其應(yīng)用;8、樹立安全生產(chǎn)的意識和方法。9
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六西格瑪黑帶(新) 11.25
六西格瑪黑帶培訓(xùn)【課程背景】:為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法,我們開發(fā)了此課程;主要目的是為了讓學(xué)員理解并能靈活運用相關(guān)流程分析工具:DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法論、各種統(tǒng)計工具和方法等,本六西格瑪黑帶實戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強老師十多年實戰(zhàn)經(jīng)驗的傳承,他將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗和技能與六西格瑪工具
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生產(chǎn)計劃與物料控制【課程背景】:生產(chǎn)計劃與物料控制部門(PMC)是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,運營的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的質(zhì)量、成本和交付。但工廠常常表現(xiàn)如下:企業(yè)50以上的不良品源自物料問題;企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌;銷售預(yù)測總是有誤差,生產(chǎn)計劃總是趕不上市場的變化;庫存問題越來越嚴(yán)重;緊急訂單無法兌現(xiàn);該來的不來,不該來的來了一大堆;所構(gòu)建的物料控制體系與實際運用脫
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