朱躍進(jìn) 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 質(zhì)量管理 品質(zhì)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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朱躍進(jìn)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
設(shè)備全生命周期管理（TLCEM） 培訓(xùn)課程大綱課程說明: 本課程——設(shè)備全生命周期管理涉及的內(nèi)容比較多，很難在短期介紹全部的內(nèi)容，企業(yè)可以根據(jù)本企業(yè)的具體情況選擇其中的有關(guān)模塊進(jìn)行講解。課程背景：TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護(hù)預(yù)防），DM（設(shè)計維護(hù)），設(shè)備的維護(hù)應(yīng)從設(shè)計階段開始。但TPM并未指導(dǎo)如何去做MP、DM。成本:設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的可靠性，TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計，安裝，使用，維護(hù)，改造，重利用及報廢等?，F(xiàn)狀:目前國內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中
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現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)培訓(xùn)目標(biāo)： 您的現(xiàn)場是否也存在著： 生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章； 工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生； 工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動作多，浪費普遍； 大量的在制品在工序間搬來搬去； 生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下； 人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時常發(fā)生； 多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)； 設(shè)施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長 …… 經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜
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消除浪費 提升效率 降低成本 課程大綱課程簡介： 在競爭激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運作進(jìn)行剖析和改善，同時結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會先進(jìn)的損失分析方法與工具，使之不
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制造型企業(yè)成本控制之現(xiàn)場工藝管理 培訓(xùn)課程大綱課程簡介： 在競爭激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運作進(jìn)行剖析和改善，同時結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會先進(jìn)的損失分析方法與工具，使之不僅會
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精益生產(chǎn)管理實務(wù)參加對象:精益團(tuán)隊，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90，庫存減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，廢品減少60
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精益生產(chǎn)管理實務(wù)參加對象:精益團(tuán)隊，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由八個單元組成，全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90，庫存減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100