唐曉林 老師
- 所在地區(qū): 廣東 深圳
- 主打行業(yè): 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:領(lǐng)導(dǎo)力
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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唐曉林老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱: 部分:現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制 1、什么是價(jià)值,增值和非增值? 2、豐田和美國(guó)講師對(duì)浪費(fèi)的定義 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi) 3、七大浪費(fèi)之---過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 制造過多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析:(個(gè)體效率與整體、工序平衡分析)、原因分析、解決對(duì)策 4、七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策 5、七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法 6、七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
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[課程目的] Course Purpose☆ 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要性;☆ 重建現(xiàn)場(chǎng)管理的六大基本意識(shí);☆ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)管理的五大工具及其相互關(guān)系;☆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)目視管理的基本要領(lǐng) ;☆ 利用目視管理為質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本和人員等管理工作服務(wù)。[適用對(duì)象]Applicable object 企業(yè)各級(jí)干部。[授課方式] Teaching methods案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢。[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure全局觀、觀念革新和管理技巧交融進(jìn)行。學(xué)員互動(dòng)練習(xí)30分享點(diǎn)評(píng)20講師講解50基本理論分析30實(shí)務(wù)技巧70[授課時(shí)間]Teaching time7學(xué)時(shí)(
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[課程背景] Curriculum background型號(hào)多、批量小、出貨急、計(jì)劃變更頻繁hellip;hellip;這就是計(jì)劃和制造部門面臨的現(xiàn)狀。供應(yīng)商延遲交貨、質(zhì)量問題多,有時(shí)還被供應(yīng)商拋棄hellip;hellip;采購(gòu)及物料調(diào)度部門也有苦難言。隨著社會(huì)進(jìn)步和競(jìng)爭(zhēng)全球化,企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)就是制造系統(tǒng)的應(yīng)變彈性(Flexibility)問題,怎樣在千變?nèi)f化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中及時(shí)、高效地應(yīng)對(duì)需求變化、滿足客戶mdash;mdash;這正式JIT模式追求的目標(biāo),哪家企業(yè)在這方面有突出優(yōu)勢(shì),其競(jìng)爭(zhēng)力就高。生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的本質(zhì),是通過持續(xù)的改善不斷提升生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率,最終提高制造系統(tǒng)的應(yīng)變
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[課程背景] Curriculum background企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地下工廠。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng),價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏,從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng),其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比,成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。1960年代開始,以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施TPM和JIT生產(chǎn)模式,以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng),引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JITmdash;mdash;因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為精益生產(chǎn),并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)
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[課程背景] Curriculum background客戶需求的變化越來越快,一線員工流動(dòng)率越來越高,隨著人工成本的升高,動(dòng)態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工又成為必然,在這樣的市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境中,要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動(dòng)態(tài)循環(huán),日本和美國(guó)的企業(yè)實(shí)踐證明:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做得越好,對(duì)員工技能的依賴越低,新員工上手越快;標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做得越好,生產(chǎn)人員越有條件進(jìn)行變化點(diǎn)管理,一線干部越有時(shí)間推進(jìn)改善優(yōu)化;不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果,是使企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系不斷完善并得到動(dòng)態(tài)維護(hù)。所以,鐵打的營(yíng)盤流水的兵,日本和
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[課程背景] Curriculum background企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不被察覺或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地下工廠。管理是一門技術(shù),也是生產(chǎn)力??茖W(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源,從根本上解決問題。日本的改善技術(shù)融合了QC(質(zhì)量管理)、IE(工業(yè)工程)、VE(價(jià)值工程)等的精髓并將之實(shí)用化,使之在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟,從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國(guó)企業(yè)界在1980年代開始將改善(日語(yǔ)發(fā)音KAIZEN)技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國(guó)大力推廣。讓基礎(chǔ)管理與市場(chǎng)業(yè)務(wù)一起成長(zhǎng),企業(yè)才能