《單元式生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)》

章 精益生產(chǎn)體系 1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時(shí)期市場(chǎng)環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求3、現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標(biāo)6、制造型企業(yè)的七種浪費(fèi)7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章 單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)劣勢(shì)比較7、單元式生產(chǎn)帶來的挑戰(zhàn)第三章 單元式生產(chǎn)實(shí)施 1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能2、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP3、生產(chǎn)線布局4、生產(chǎn)線排程5、設(shè)備改造與選購6、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位8、移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線9、操作臺(tái)面布局10、清除

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《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》

章 現(xiàn)場(chǎng)IE概論 第二章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率 1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義4、現(xiàn)場(chǎng)IE手法概要5、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)6、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)效果1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、管理的實(shí)質(zhì)5、假效率與真效率6、個(gè)別效率與整體效率7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率8、庫存是萬惡的源泉 第三章 IE方法研究之程序分析 第四章 IE方法研究之動(dòng)作分析 1、謂程序分析2、序分析的目的3、程序分析的種類4、產(chǎn)品工藝分析5、作業(yè)流程分析6、聯(lián)合作業(yè)分析7、流程線路分析8、停滯分析9、搬運(yùn)分析10、程序分析的改革方向1、動(dòng)作分析的目的與意義2、動(dòng)作分析的步驟3、動(dòng)作分

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《VSM價(jià)值流圖析》

章 價(jià)值流圖概要 第二章 價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制 1、何謂價(jià)值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)4、價(jià)值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點(diǎn)3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)第三章 價(jià)值流精益準(zhǔn)則 第四章 未來狀態(tài)圖繪制 1、精益價(jià)值流的特點(diǎn)2、精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)3、精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流4、精益準(zhǔn)則三：必有時(shí)使用超市控制生產(chǎn)5、精益準(zhǔn)則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程6、精益準(zhǔn)則五：在定拍過程實(shí)行均衡混流生產(chǎn)7、精益準(zhǔn)則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動(dòng)”8、精益準(zhǔn)則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力1、確定節(jié)拍時(shí)間2、確

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《JIT精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)》

章 精益生產(chǎn)介紹 第二章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率 1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動(dòng)率和利用率第三章 流線化生產(chǎn) 第四章 安定化生產(chǎn) 1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快”作業(yè)優(yōu)勢(shì)3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)基本條件4、有彈性的生產(chǎn)線布置5、IE程序分析及流程線路經(jīng)濟(jì)原則6、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)7、一筆畫的工廠布置1、作業(yè)管理及其職能2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用3、制作標(biāo)準(zhǔn)文書的基本要點(diǎn)4、標(biāo)準(zhǔn)

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《5S導(dǎo)入與推行實(shí)務(wù)》

章 5S概要 第二章 5S啟動(dòng) 1、現(xiàn)場(chǎng)管理必備的六大正確意識(shí)2、整理的含義及實(shí)施要點(diǎn)3、整頓的含義及實(shí)施要點(diǎn)4、清潔的含義及實(shí)施要點(diǎn)5、清掃的含義及實(shí)施要點(diǎn)6、素養(yǎng)的含義及實(shí)施要點(diǎn)7、習(xí)慣良化——5S活動(dòng)的核心目的8、5S關(guān)注的焦點(diǎn)是人的改變9、推進(jìn)5S活動(dòng)的具體內(nèi)容與四步驟1、進(jìn)行有效的5S基礎(chǔ)培訓(xùn)2、進(jìn)行對(duì)比檢查發(fā)現(xiàn)差距3、使全員認(rèn)識(shí)5S重要性并建立緊迫感4、組建有推進(jìn)力的5S推進(jìn)組織5、有效劃分責(zé)任區(qū)域以責(zé)任到人6、宣傳造勢(shì)營造5S氣氛7、使中基層干部熱誠參與5S活動(dòng)第三章 5S規(guī)劃與實(shí)施 第四章 5S維持與推進(jìn) 1、5S活動(dòng)的三項(xiàng)基本原則2、5S規(guī)劃與實(shí)施原則3、如何以效率為原則進(jìn)行

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生產(chǎn)計(jì)劃與車間管理

課程大綱： 　　章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論 　　1、社會(huì)發(fā)展三階段及其特點(diǎn) 　　2、社會(huì)組織及其專業(yè)化分工 　　3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能 　　4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類 　　5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo) 　　6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題 　　7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢(shì) 　　8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理 　　第二章能力衡量與效率改善 　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 　　2、生產(chǎn)能力與效率衡量 　　3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù) 　　4、切換效率改善 　　5、效率改善與TPM 　　6、效率改善與成本競(jìng)爭力提升 　　7、效率改善活動(dòng)的中PDCA工作法 　　第三章生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 　　（一）、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作原理 　　（二）需求預(yù)測(cè)

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