唐曉林 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
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章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論 第二章 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 1、重復(fù)制造的特點(diǎn)2、市場環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對(duì)重復(fù)制造的要求3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù)7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng)1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的十大作用2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法6、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的適合區(qū)域原則8、用秒表法測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式第三章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 第四章 變化點(diǎn)管理及改善優(yōu)化 1、標(biāo)
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章 精益生產(chǎn)體系 1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時(shí)期市場環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標(biāo)6、制造型企業(yè)的七種浪費(fèi)7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章 單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)劣勢比較7、單元式生產(chǎn)帶來的挑戰(zhàn)第三章 單元式生產(chǎn)實(shí)施 1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能2、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP3、生產(chǎn)線布局4、生產(chǎn)線排程5、設(shè)備改造與選購6、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)7、生產(chǎn)現(xiàn)場定位8、移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線9、操作臺(tái)面布局10、清除
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一、班組長職責(zé)定位 1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責(zé)3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關(guān)系5、企業(yè)對(duì)干部的兩大類回報(bào)6、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場管理的特點(diǎn)9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長必備的管理能力二、班組長一日管理 1、班組長一日工作全貌2、工作交接3、早會(huì)：生產(chǎn)、人員、活動(dòng)安排及聯(lián)絡(luò)4、生產(chǎn)確認(rèn)（型號(hào)、數(shù)量、材料、條件、品質(zhì)首檢等）5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)6、4M1E變化點(diǎn)把握7、預(yù)見性地主動(dòng)對(duì)應(yīng)8、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)9、報(bào)表填寫10、當(dāng)日工作總結(jié) 三、高效率早會(huì) 1
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章 生產(chǎn)運(yùn)作管理概論 1、社會(huì)發(fā)展三階段及其特點(diǎn)2、社會(huì)組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理第二章 能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成本競爭力提升7、效率改善活動(dòng)的中PDCA工作法第三章 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 （一）、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作原理（二）需求預(yù)測1、管理與預(yù)測的目的2、需求管理與預(yù)測3、需求預(yù)測的重要作用4、需求預(yù)測的分類5、預(yù)測的方法6、預(yù)測的步驟7、預(yù)測的信息來
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章 TPM概論 ·TPM的定義·日美競爭中的TPM發(fā)展史·事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM·TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義·全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界·TPM的活動(dòng)內(nèi)容·TPM的歌劇院模式·TPM的活動(dòng)體系·推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟·TPM推進(jìn)組織 第二章 設(shè)備管理基礎(chǔ)·JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢·設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成·影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失·兩種故障類型及其成因分析·設(shè)備管理的六大誤區(qū)·慢性損失與突發(fā)損失·慢性損失成因分析及減少三步驟·用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷·潛在缺陷表面化·挑戰(zhàn)零故障的五大對(duì)策·空轉(zhuǎn)的成因分析及其對(duì)策 第三章 設(shè)備綜合效率（OEE） ·設(shè)
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一、現(xiàn)場管理概論 ·現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式·現(xiàn)場管理的特點(diǎn)·顧客滿意五要素·現(xiàn)場管理的五個(gè)要素·現(xiàn)場管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場管理能力的四個(gè)步驟·六個(gè)正確的現(xiàn)場管理意識(shí)·現(xiàn)場管理的五個(gè)基礎(chǔ)工具·現(xiàn)場管理的主要技術(shù)支持·現(xiàn)場管理過程全貌·活動(dòng)設(shè)計(jì)與改善工具二、現(xiàn)場目視管理·目視管理的出發(fā)點(diǎn)·從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·目視管理的實(shí)質(zhì)·利用目視管理使標(biāo)準(zhǔn)一目了然·利用目視管理管理強(qiáng)化視覺沖擊·利用目視管理使操作簡單方便·利用目視管理減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)·利用目視管理展示過程變化·利用目視管理促進(jìn)業(yè)績競爭和激勵(lì)三、目視管理在現(xiàn)場管理中的運(yùn)用 ·在質(zhì)量管理中的運(yùn)用要