安全生產(chǎn)管理與KYT演練

一、認(rèn)識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災(zāi)害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強(qiáng)制認(rèn)證等）1.5）企業(yè)情報安全管理1.6）安全達(dá)標(biāo)（2015年全面實施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實務(wù)）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)生災(zāi)害大事件回顧2、我國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生狀況統(tǒng)計3、未來健康、安全、衛(wèi)生的發(fā)展要求和趨勢三、制定年度、中長期管理規(guī)劃1、確立企業(yè)健康、安全、衛(wèi)生管理委員會成員和相關(guān)組織圖2、緊急異常聯(lián)絡(luò)網(wǎng)（白晚班、休假體制含）3、安全主任培訓(xùn)及責(zé)任制度

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倉儲管理培訓(xùn)

章：倉儲管理規(guī)定1、倉儲業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理2、倉儲管理組織3、倉儲部門的職能職責(zé)規(guī)定4、倉儲人員必備的技能5、異常處理機(jī)制第二章：倉儲計劃的設(shè)定1、事業(yè)計劃中的在庫回轉(zhuǎn)率目標(biāo)的設(shè)定2、物料庫存回轉(zhuǎn)率的設(shè)定3、耗品庫存回轉(zhuǎn)率的設(shè)定4、半成品庫存回轉(zhuǎn)率的設(shè)定5、完成品庫存回轉(zhuǎn)率的設(shè)定第三章：在庫／出庫／入庫的管理1、庫存管理1.1）倉儲空間的布局管理1.2）庫存的識別管理與統(tǒng)計1.3）庫存品的有效期管理1.4）余數(shù)（尾數(shù)／端數(shù)）庫存的整理與處理1.5）合成品的識別與處理1.6）不良品的識別與處理1.7）庫存量的識別管理1.8）保稅料和一般廢料的管理2.出庫管理2.1）為何要先入先出管理2.2）出庫需

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精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理

部分：財務(wù)基本知識1、精益管理五大DNA2、意識改革的鑰匙3、精益管理推動的成本管理4、企業(yè)管理的精益生產(chǎn)體系5、建立企業(yè)精益管理文化墻6、會計的職責(zé)7、會計和財務(wù)的職責(zé)區(qū)分8、觀察企業(yè)實力的放大鏡9、管理者如何控制成本10、企業(yè)戰(zhàn)略成本控制程序11、加工基本成本控制流程12、變動費(fèi)內(nèi)容的設(shè)計13、固定費(fèi)分?jǐn)們?nèi)容設(shè)計14、生產(chǎn)費(fèi)用的設(shè)計15、企業(yè)的成本包含哪些16、盈虧平衡點(diǎn)是什么？17、實際盈虧平衡點(diǎn)的計算方法18、盈虧平衡點(diǎn)的變化分析（銷售單價下降）19、盈虧平衡點(diǎn)的變化分析（材料費(fèi)下降）20、盈虧平衡點(diǎn)的變化分析（增加利益的方法）第二部分：精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理1、中長短期事業(yè)計劃設(shè)計

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精細(xì)化生產(chǎn)管理（系統(tǒng)生產(chǎn)管理）

章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？2、企業(yè)關(guān)心的問題（一）3、企業(yè)關(guān)心的問題（二）4、企業(yè)關(guān)心的問題（三）5、推行精細(xì)化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識變革的動力7、危機(jī)意識管理8、我國企業(yè)對精細(xì)化管理模式的明確事項9、企業(yè)診斷后的通常病因報告10、推行精細(xì)化管理的必要性11、精細(xì)化生產(chǎn)培訓(xùn)、研修的目的12、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)模式第二章豐田汽車的發(fā)展1、豐田發(fā)展歷程介紹2、豐田生產(chǎn)模式之父和TPS的誕生3、精細(xì)化生產(chǎn)的誕生4、實施精細(xì)化生產(chǎn)的價值圖5、精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)6、豐田模式7、精細(xì)化生產(chǎn)的步驟及流程8、五項基本原則9、精細(xì)化生產(chǎn)模式14項原則10、TPS的優(yōu)勢11

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企業(yè)精益管理（全局管理）

章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？2、企業(yè)關(guān)心的問題（一）3、企業(yè)關(guān)心的問題（二）4、企業(yè)關(guān)心的問題（三）5、推行精益管理的溫馨提示6、意識變革的動力7、危機(jī)意識管理8、我國企業(yè)對精益管理的模式的明確事項9、推行精益管理的必要性10、精益管理培訓(xùn)、研修的目標(biāo)11、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田管理模式第二章豐田汽車的發(fā)展1、豐田發(fā)展歷程介紹2、豐田管理模式之父和TPS的誕生第三章精益管理的誕生1、精益生產(chǎn)的誕生2、實施精益生產(chǎn)的價值圖3、從精益生產(chǎn)到精益思想4、精益思想5原則5、精益管理推行的失敗謎底6、精益文化7、精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容第四章TPS的內(nèi)容1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)2、豐

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精細(xì)化管理（系統(tǒng)管理）

講：何謂精細(xì)化管理1、精細(xì)化就是團(tuán)隊管理的意識2、精細(xì)化就是精益求精的理念3、精細(xì)化就是持續(xù)改善的態(tài)度4、精細(xì)化就是企業(yè)管理的文化5、精細(xì)化管理的特征5.1）追求卓越、精益求精5.2）科學(xué)量化、確立標(biāo)準(zhǔn)5.3）把握整體、注重細(xì)節(jié)5.4）化繁為簡、系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)5.5）流程管理、緊密合作5.6）責(zé)權(quán)利弊、共同承享第二講：企業(yè)發(fā)展的管理趨勢1、首創(chuàng)精細(xì)化管理的日本工廠，發(fā)展半個世紀(jì)的今天，運(yùn)用什么在管理？2、從經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動向3、“野蠻制造”企業(yè)—短命的拼命三郎3.1）管理職責(zé)現(xiàn)狀分析－踢皮球、爭權(quán)奪勢3.2）八大浪費(fèi)五大損失3.3）先天性的氣管炎3.4）丟之可惜，食之無味4、“精細(xì)化管理”企

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