陶建科 老師
- 所在地區(qū)： 湖北 武漢
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 金牌班組長 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 品質(zhì)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
陶建科老師培訓(xùn)聯(lián)系微信
掃一掃,關(guān)注公眾號(hào)
陶建科老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《中國式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班gt;不能交貨計(jì)劃不少gt;出貨不準(zhǔn)累得要命gt;工資不高機(jī)器不停gt;成本不低口號(hào)不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費(fèi)不少說話聲大gt;業(yè)績聲小會(huì)議很多gt;問題依舊以上問題是管理人員錯(cuò)了嗎？好像也不是，因?yàn)椴豢赡苋珕T錯(cuò)誤，那問題出在哪呢？結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作，中高層管理者缺少對(duì)整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列控制點(diǎn)的整體
講師：陶建科查看詳情
《贏在現(xiàn)場之八大浪費(fèi)與七大改善》課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們?cè)谧稍儸F(xiàn)場經(jīng)常看到，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70，意味著近30的工時(shí)浪費(fèi)。美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶，同時(shí)，當(dāng)前美日歐占領(lǐng)全球高端市場的現(xiàn)實(shí)情況
講師：陶建科查看詳情
《贏在現(xiàn)場之金牌班組管理》課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場，經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象：現(xiàn)場物料堆積如山，卻交不上貨。有的員工無所事事玩手機(jī)，而有的員工卻緊張的工作。員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取物料。員工操作效率低，抱怨工資低。現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲無人關(guān)注和解決。。。。。。。如果您的企業(yè)存在以上問題
講師：陶建科查看詳情
《贏在現(xiàn)場之5S/6S與目視化管理》課程背景：工業(yè)在我國GDP中所占的比重達(dá)60以上，地位舉足輕重。當(dāng)前，中國工業(yè)面臨金融危機(jī)、勞動(dòng)力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。 如何破解這些難題，如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績效，使管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，是管理者們非常關(guān)心的問題。制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)利潤最大化，即憑借低成本、零缺陷、持續(xù)改善的精益化作業(yè)模式，使企業(yè)獲得持續(xù)性發(fā)展。而精益化生產(chǎn)是當(dāng)今制造企業(yè)公認(rèn)的最有效的生產(chǎn)管理方式。作為精益化管理的十大工具之5S與目視化管理，是企業(yè)的基礎(chǔ)管理工具，也是生產(chǎn)經(jīng)營管理活動(dòng)的起點(diǎn)，需要全員協(xié)作，提高公司形象，消除臟
講師：陶建科查看詳情
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程背景：當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔]有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。企業(yè)運(yùn)作要求的是過
講師：陶建科查看詳情
《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》課程背景：精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果，通過咨詢我們發(fā)現(xiàn)，中國所謂的精益生產(chǎn)，就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”！為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益生產(chǎn)工具gt;價(jià)值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合，并深入了解其中的價(jià)值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價(jià)值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一切沒有價(jià)值的工作不做或盡可能地少做。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作的開端，什么是價(jià)值？什么是價(jià)