段富輝老師的內訓課程
《降本增效-工廠VSM價值流沙盤模擬訓練營》——基于工廠價值流的分析與改進的模擬演練課程背景“持續(xù)降本增效”、“快速響應客戶需求”源自豐田生產方式-TPS-，它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。 然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降
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《金牌班組長八項技能訓練》——讓基層主管從優(yōu)秀走向卓越的成功之路課程背景：在新時代背景下，市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術，也是一門科學，更是一門技術，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣；企業(yè)依靠基層管理人員和員工的能力來經營企業(yè)，但長期所遺留或形成的“固化思維”或“不良習性”等最終制約和阻礙了企業(yè)的經營和發(fā)展。少年強則國強，而用在企業(yè)就是“基層強則公司強”，那么，如何通過改變基層主管的工作能力來實現(xiàn)企業(yè)目
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企業(yè)標準化管理之《標準化建立的步驟和方法》課程背景：習總書記在2016年北京國際標準化大會上指出：標準是人類文明進步的成果。從中國古代的“書同文、車同軌”，到現(xiàn)代工業(yè)規(guī)?；a，都是標準化的生動實踐。是標準化驅動了人類文明的進步標準化是國與國之間的核心競爭力。2018年美國對中國華為公司發(fā)起的“制裁”，5G技術、現(xiàn)代電子產品、芯片制造……，無一不凸顯標準對國家的重要性。標準化是企業(yè)的核心競爭力。從上世紀的汽車、裝備、電子產品，到現(xiàn)在的華為、蘋果、特斯拉，以及快速復制的工廠和管理模式，無一不凸顯標準化對企業(yè)的重要性。近年來，隨著專利保護、著作權保護的日益完善，標準的制定和實施在各大企業(yè)中得到實踐
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《高效倉儲管理》——倉庫管理人員基本方法培訓課程介紹:倉儲管理的好壞對公司的影響有多大？為什么進貨環(huán)節(jié)經常出問題？為什么倉庫的利用率低？盤點的作用有多大？為什么我們做不好盤點？為什么倉庫管理的賬物卡總是搞不準？為什么生產現(xiàn)場總是欠料？為什么倉庫越積越多？為什么揀貨(發(fā)料)需要哪么多人？為什么倉庫損耗有增無減？倉庫的呆/廢料如何處理？什么是現(xiàn)代化倉庫？如何降低物料成本？如何管理好庫存為企業(yè)創(chuàng)造價值？本課程從實戰(zhàn)的角度，結合先進的倉儲管理理念、眾多企業(yè)的成功經驗以及講師在企業(yè)倉儲管理方面多年的經驗體會，教授如何管理倉儲部門，提高倉庫運營效率、降低企業(yè)經營成本、減少少原物料/半成品/成品的呆滯和積壓
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向生產要效益之《精益生產10大工具解析》課程背景：制造工廠一般面臨品種多、更新快、產品質量要求高、生產流程長、工藝復雜等多重特點，而工廠廠車間是產品生產的重要場所，要保證產品的高質量、高效率、短周期、多快好省地生產出優(yōu)良產品，就要從生產車間的各個環(huán)節(jié)的管理著手，嚴格對產品生產的每一個環(huán)節(jié)進行管理，優(yōu)化產品生產的整個過程包括人、機、料、法、環(huán)、測等，是提高產品生產質量、提高生產效率、降低生產成本的關鍵所在，更是工廠最根本的責任表現(xiàn)。但是，工廠的生產車間的各種因素又是極不穩(wěn)定的和變化無常的，品種多、批量小、更新快、多以間歇方式進行的小批量生產。隨著工廠的競爭越來越激烈，如何能夠快速生產出高品質、低
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《VA/VE-價值分析與價值工程》課程背景：價值工程(Value Engineering簡稱VE)是一種新興的科學管理技術，是降低成本提高經濟效益的一種有效方法。它40年代起源于美國。第二次世界大戰(zhàn)結束前不久，美國的軍事工業(yè)發(fā)展很快，造成原材料供應緊缺，一些重要的材料很難買到。采購某種材料的目的并不在于該材料的本身，而在于材料的功能。在一定條件下，雖然買不到某一種指定的材料，但可以找到具有同樣功能的材料來代替，仍然可以滿足其使用效果。VA/VE是美國通用電氣公司名叫麥爾斯從研究代用材料開始，逐漸摸索出一套特殊的工作方法，把技術設計和經濟分析結合起來考慮問題，用技術與經濟價值統(tǒng)一對比的標準衡量問