段富輝 老師
- 所在地區(qū)： 河南 鄭州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精細化管理 精益生產(chǎn) 績效管控 成本管控 技術(shù)管控
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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段富輝老師的內(nèi)訓課程
《6S長效機制導(dǎo)入》——保障6S推行有效落地的長效機制課程介紹:現(xiàn)場是一個企業(yè)的“臉面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。6S的有效實行，不僅提升現(xiàn)場管理水平，改變企業(yè)和人員的素質(zhì)，也是一種為客戶服務(wù)的真實體現(xiàn)。假如您的企業(yè)將全面推行6S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開6S的大門，提升對6S的認識，同時提供大量推行的經(jīng)驗、方法和實用工具.課程解決問題：6S的核心是哪個S答:素養(yǎng);6S最難做到的是哪一個答:素養(yǎng);6S推行為什么一次又一次都被打回原形答:因為好的素養(yǎng)沒有成為習慣;整理的對象是什么答:空間,核心是要與不要整頓的對象是什么答:時間,重點是定置管理清掃的對象是什么答:設(shè)備,重點是
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《8D-問題分析amp;解決-沙盤模擬》——以問題為導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)思考力訓練課程背景：問題分析與解決的方法即PDCA持續(xù)循環(huán)的四個階段和八個步驟，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特（W A. Shewhart）于1930年構(gòu)想，后來被美國質(zhì)量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中它是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學程序，是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序PDCA是一個改善循環(huán)，在每個循環(huán)之后把有效的作法標準化，并藉由啟動另一個PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具對PDCA的程序作全盤了解，應(yīng)用它在
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《BBS-員工行為安全管理與控制》——Behavior-Based Safety——課程背景：危險→事件→事故構(gòu)成了“事故鏈”：三者之間存在一定的關(guān)聯(lián)。但是事故在某一時刻會不會發(fā)生，完全取決于致害物是否與人接觸以及接觸后對人的傷害程度。因此，從本質(zhì)上看，事故就是一種發(fā)生了的“隨機事件”，它發(fā)生于人?物軌跡意外交叉的“時空”。而更深刻的聯(lián)系是什么呢……任何一件事情，如果客觀存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管這個可能性有多小，如果重復(fù)去做時，事故總會在某一時刻發(fā)生在安全生產(chǎn)中，有些小的不安全行為在一次或數(shù)十次過程中也許不能導(dǎo)致事故。但是總維持這樣終究是會發(fā)生事故的。及時發(fā)現(xiàn)并糾正“人”的不安全行為是
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SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用課程背景：SPC于1924年由施華德發(fā)明，后來由日本人以管制圖方式列為QC七大手法之一，但是真正發(fā)揚光大是在1990年間，由于ISO9000體系的重視，再加上計算機化的普及，更由于六標準差管理模式DMAIC中的A-Analysis必需以統(tǒng)計制程管制的分析技術(shù)為之，而形成人人必會的技巧，因統(tǒng)計公式已簡化為查表系數(shù)方式取代之，因此在線的班長皆會使用，而經(jīng)理人必需成為內(nèi)部講師，SPC重要性及普及性已十分明顯，習修后人人皆會即刻使用。課程主要圍繞SPC統(tǒng)計過程控制的目的展開。主要講述應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，
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TS16949五大核心工具課程背景：實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段.立項階段.樣件階段.小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。課程收益：1.理解五大工具的目的.原理.過程和方法；2.掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任
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APQP與PPAP課程背景：實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段.立項階段.樣件階段.小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。PPAP是顧客對供應(yīng)商產(chǎn)品.生產(chǎn)條件.生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解