QCC品管圈推行實(shí)務(wù)

部分：QCC推行常見(jiàn)問(wèn)題分析（現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、案例分析）1、每個(gè)小組收集的改善前后的數(shù)據(jù)都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養(yǎng)指導(dǎo)員工QCC手法的人？3、對(duì)所有的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善，沒(méi)有重點(diǎn)項(xiàng)目——QCC改善項(xiàng)目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實(shí)際工作關(guān)聯(lián)起來(lái)？5、如何提高員工參與QCC活動(dòng)的積極性？6、在QCC推行過(guò)程中遇到了困難，或做了一段時(shí)間的改善后沒(méi)見(jiàn)效果怎么辦？7、如何收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、反饋過(guò)程、解決問(wèn)題？8、推行QCC的步驟、方法和技巧？第二部分：全員改善--QCC品管圈活動(dòng)的認(rèn)知1、如何提高員工的品質(zhì)意識(shí)2、品質(zhì)問(wèn)題解決方法及基本步驟3、透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)-QCC

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成本管理與浪費(fèi)控制

一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來(lái)的沖擊1、制造業(yè)面臨的壓力2、降低成本的基本立場(chǎng)二、成本的基本概念1、成本的區(qū)分：依類別、依特性2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵3、成本異常的警訊4.成本改善觀念的建立　三、如何降低生產(chǎn)成本1、降低成本的主要對(duì)象2、降低成本的要點(diǎn)3、成本統(tǒng)計(jì)與問(wèn)題分析4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用5、降低成本的方法(1)降低材料成本的方法(2)降低人工成本的方法(3)降低制造費(fèi)用的方法(4)降低品質(zhì)成本的方法(5)降低研發(fā)成本的方法(6)降低設(shè)備成本的方法　四、如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)1、消除浪費(fèi)的基本概念2.尋找浪費(fèi)的4M方法3.生產(chǎn)的七大浪費(fèi)　(1)等待的浪費(fèi)　(2)搬運(yùn)的浪費(fèi)　(3)不良的浪費(fèi)　(

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杰出班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng) （內(nèi)訓(xùn)）

章　班組長(zhǎng)職責(zé)定位與現(xiàn)場(chǎng)管理1、什么是管理和管理者1）認(rèn)識(shí)管理—管理工作不同于作業(yè)工作2)管理的原理3)管理的原則4)班組管理的特點(diǎn)2、班組管理的職責(zé)3、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換4、優(yōu)秀班長(zhǎng)心態(tài)與情緒管理——如何進(jìn)行自我情緒控制與壓力管理1)案例分析：對(duì)待崗位的三種不同觀念和心態(tài)的人，為何不一樣2)如何從優(yōu)秀到卓越案例：老板眼中的優(yōu)秀班組長(zhǎng)5、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來(lái)的幫助6、現(xiàn)場(chǎng)管理（改善）掌握的五大要素1）現(xiàn)場(chǎng)改善的思路2）現(xiàn)場(chǎng)改善的任務(wù)3)現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則和意識(shí)4)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法（提案改善法、3UMEMO法）5)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施技巧7、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)8、班組長(zhǎng)必備的工作目標(biāo)及計(jì)劃性

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精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

部分　　工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式4如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持5現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)三、工業(yè)工程(IE)結(jié)合精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.1、程序分析①工藝流程分析

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精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變JTT生產(chǎn)線布局理念設(shè)備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件設(shè)備布置的三不原則布置有彈性的生產(chǎn)線第四講：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理同步化（平準(zhǔn)化）生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)第五講：看板拉動(dòng)看板KANBAN拉動(dòng)看板KANBAN類型看板KANBAN拉動(dòng)的好處看板KANBAN拉動(dòng)的四大功

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高效解決問(wèn)題的思維及能力提升訓(xùn)練

節(jié)金字塔式的思考和闡述問(wèn)題練習(xí)：?jiǎn)栴}的歸納與總結(jié)為什么要選擇金字塔式的思考方式金字塔結(jié)構(gòu)的邏輯關(guān)系如何構(gòu)建問(wèn)題的金字塔演繹與歸納邏輯推理第二節(jié)迅速思考問(wèn)題的邏輯思維幾個(gè)關(guān)鍵的邏輯思維如何概括邏輯思維如何將幾個(gè)關(guān)鍵思想分組找出問(wèn)題的關(guān)鍵共性第三節(jié)高效解決問(wèn)題的思維邏輯如何界定問(wèn)題？設(shè)想問(wèn)題所產(chǎn)生的幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域與結(jié)果結(jié)構(gòu)性分析問(wèn)題使用問(wèn)題邏輯樹(shù)產(chǎn)生和檢驗(yàn)解決方案解決問(wèn)題的七個(gè)步驟第四節(jié)清晰明了地提供你的解決方案報(bào)告如何序言的情境以及情景所產(chǎn)生問(wèn)題？確定報(bào)告的金字塔式結(jié)構(gòu)制作圖文并茂的文本及圖表幻燈片學(xué)會(huì)用故事的形式說(shuō)明演示的結(jié)構(gòu)...

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