精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當今激烈競爭的微
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精益生產(chǎn) 消除浪費 課時：6H
精益生產(chǎn)消除浪費【課程背景】進入21世紀，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，
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成本控制[pic]1.診斷式（課前把脈）客戶選擇好課程后，老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況，老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式（解決問題）老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題，結(jié)合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。3.參與式（課中討論）
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《精益生產(chǎn)管理》 課時：12H
精益生產(chǎn)管理課程背景：2015年國內(nèi)外市場持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時難逃倒閉的厄運，經(jīng)濟專家們預(yù)測2016年的中國經(jīng)濟不會有大的起色，那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習主席說的“打鐵還得自身硬”，扎扎實實練好管理內(nèi)功是應(yīng)對一切變化的
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部分、生產(chǎn)方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國汽車生產(chǎn)方式三個革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實踐以客戶為中心制造理念第二部分:精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價值VS企業(yè)價值實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則 流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷消除浪費 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利第三部分：認識浪費與
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課程大綱： 部分、生產(chǎn)方式革命性的突破 ◆為什么豐田汽車打敗美國汽車 ◆生產(chǎn)方式三個革命里程碑 ◆三種生產(chǎn)方式的對比 ◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生 ◆實踐以客戶為中心制造理念 第二部分:精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊 ◆精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) ◆客戶價值VS企業(yè)價值 ◆實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則 ◆
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課程大綱： 精益制造管理模塊： 1、5S與可視化工廠； 2、價值流程； 3、標準化作業(yè)； 4、失誤預(yù)防； 5、快速切換； 6、團隊協(xié)作； 7、TQM全面質(zhì)量管理； 8、TPM全面生產(chǎn)保全； 9、TPI全面生產(chǎn)力提升； 精益制造管理的三大要素： 信息流（InformationFlow IF）； 業(yè)務(wù)流（BusinessFlow BF）
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前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題：1、時而加班，時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)（案例）2、生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理，造成大量搬運浪費和動作浪費?。ò咐?、原來廠房緊張不夠用，應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）4、大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。（案例）5、傳統(tǒng)
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課程綱要：部分（1.5小時）開拓事業(yè)篇---國內(nèi)外先進生產(chǎn)管理理念思想（軍工企業(yè)）1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防錯2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒豐田、福特、通用、波音、西門子3.未來生產(chǎn)模式發(fā)展方向中國國情下的借鑒與創(chuàng)新/階段性改進國內(nèi)幾個軍工企業(yè)“破繭重生”的案例剖析我國軍工企業(yè)共性的問題。當今世界的制造模式是精益制造（
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Lean精益生產(chǎn)有效實施，2天 課時：12H
《LeanPractices精益生產(chǎn)有效實施》——精益生產(chǎn)管理的常用方法和工具課時時間：2天(7小時/天)。課程背景：在全球化競爭的今天，隨著微利時代的來臨，精益管理模式已成為現(xiàn)代企業(yè)競爭和應(yīng)對瞬息萬變的市場環(huán)境的重要模式，以快速響應(yīng)市場并適應(yīng)多品種小批量的市場需求，是在微利中盈利的最佳利器。從豐田生產(chǎn)管理模式TPS中萃取的精益生產(chǎn)Lean模式，一度被部分國
