7S推行實務(wù)課程綱要 6天專業(yè)版

  培訓(xùn)講師：王國超

講師背景：
王國超全球著名的日本跨國企業(yè)（十幾萬人）--太陽誘電集團工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長相當于集團（中國）總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)（2天標準版）6S推行實務(wù)（2天標準版）7S推行實務(wù)（2天標準版）8S推行 詳細>>

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7S推行實務(wù)課程綱要 6天專業(yè)版

 

**講 認識7S

1.2S到10S衍生歷程。

2.7S的涵義及記憶順口溜

＊中日企業(yè)現(xiàn)場照片對比圖

3.7S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)

＊現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說明圖

4.7S的性能及作用

＊名師良方：“苦口良藥利于病”


 

第二講 推行7S的目的與作用  

1.推行7S的八大目的      

2.推行7S的八大作用及三個原則四個滿意度

＊3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖


 

第三講 7S之間的關(guān)系

1.7個S之間的關(guān)系及口訣表

＊活動案例說明

2.7S的目標以及與團隊文化的關(guān)系

＊TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS

3.7S的六大效能

＊推行7S對企業(yè)戰(zhàn)略利益分析


 

第四講 整理的推進重點

1.整理的涵義和目的

2.推進整理的要領(lǐng)

3.推進整理的步驟

＊案例說明


 

第五講　整頓的推進重點

1.整頓的涵義和目的

2.整頓的重要作用

3.推進整頓的要領(lǐng)

4.推進整頓的步驟

＊案例說明


 

第六講 清掃的推進重點

1.清掃的涵義和目的

2.清掃的作用

3.推行清掃的要領(lǐng)

4.推進清掃的步驟

＊案例說明


 

第七講 清潔的推進

1.清潔的涵義及作用

2.推進清潔的要領(lǐng)

3.推進清潔的步驟

＊案例說明


 

第八講 修養(yǎng)推進的重點

1.修養(yǎng)的涵義和目的

2.推進修養(yǎng)的要領(lǐng)

3.推進修養(yǎng)的步驟

＊案例說明


 

第九講 節(jié)約推進的重點

1.節(jié)約的涵義和目的

2.推進節(jié)約的要領(lǐng)

3.推進節(jié)約的步驟

＊案例說明


 

第十講 安全推進的重點

1.安全的涵義和目的

2.推進安全的要領(lǐng)

3.推進安全的步驟

＊案例說明


 

第十一講 7S的推進原理

1.管理名言分享

＊企業(yè)人文建設(shè)的根本

2.7S推進的基本原理

＊三化分析兩果導(dǎo)向管理

3.7S推進三個重要階段，三種變革

＊手工作坊到做強做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖

4.7S推進八大要訣

＊企業(yè)推行7S失敗的秘訣


 

第十二講 7S推進組織與組織的方式

1.7S推進委員會的組織架構(gòu)及職權(quán)

2.《孫子兵法》在7S管理中的分享

3.如何制訂工作計劃與5項注意

4.戴明圓環(huán)法和SMART法運用

5.文件體系及層次圖

6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn)

＊案例分析

7.現(xiàn)場巡查與總結(jié)報告

＊執(zhí)行力的建設(shè)

＊總結(jié)報告的好處

＊及時報告的要求及注意事項

8.合理化建設(shè)

＊合理化建議書的如何編寫


 

第十三講 7S推行步驟

1.推進7S的常見問題   

2.7S實施與評價的3階段

＊自檢表和評比表的制作


 

第十四講 目視管理  

1.概念、目的、特點、應(yīng)用和作用

2.5W2H的運用

3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理

＊日本工廠案例分析

4.八大識別管理

＊日本工廠運用案例說明

5.推進注意事項

6.目視管理的三個發(fā)展階段

7.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

＊案例說明


 

第十五講 7S推展手法標準化 

1.標準化的概念

2.標準化的特征及作用

3.標準化的分類及作用

5.標準化的要點

6.標準化的步驟及修訂

＊案例解析

7.標準化的五大誤區(qū)

8.如何讓員工按標準作業(yè)十法則

＊日本民謠分享

＊標準化作業(yè)效果解析

9.標準化和改善的關(guān)系

10.推動標準化、制度化的注意事項

＊實例說明

＊故事解析說明

11.如何作成標準化指導(dǎo)書

＊日系企業(yè)作業(yè)標準的樣板解析

 

第十六講 7S項目的展開

1.改善的定義與基本思想

2.改善的基本方法

3.五現(xiàn)手法

4.戴明圓環(huán)和美國諺語分享

5.戴明園環(huán)法的四個階段、八個步驟

6.變通思維十法則

＊日本工廠管理案例解析

7.合理科學規(guī)劃現(xiàn)場

8.「０」搬運、縮短流程、提高效率

＊日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革

9.降低庫存，提高現(xiàn)金流管理

＊案例分析對原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果

＊案例：在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率，現(xiàn)金流的改善手法。

10.精簡業(yè)務(wù)

＊期度、年度資料匯總

＊牛皮紙的運用

＊個人TO DO LIST管理

11.節(jié)約管理

＊浪費換算金效果案例解析

12.會議

1).推行會議7S的三大作用

2).案例說明會議浪費現(xiàn)象

3).會議三要素 

4).召開會議的6點建議

5).報告的7點好處

6).及時報告的5點建議

7).舉例說明：

*會議計劃

*早禮教育計劃

*早禮流程

*會議記錄

13.文件

＊案例說明

14.安全管理

1).國家安全衛(wèi)生方針

2).工廠安全指引管理

3).工廠安全場所標示管理

4).電器防火管理案例

5).安全用電勞災(zāi)案例

6).吸煙勞災(zāi)案例（一）

7).吸煙勞災(zāi)案例（二）

8).吸煙標準化管理案例解析

9).職業(yè)健康安全衛(wèi)生檢查表案例

10).SMART和戴明園法的運用

11).虛驚事件登記表案例

12).健康安全衛(wèi)生速報表案例

13).勞動災(zāi)害報告書案例

14).事故、災(zāi)害異常聯(lián)絡(luò)圖案例

15).消防避難案例

16).安全管理的四個能力說明

17).日系工廠“安全3行動”說明


 

第十七講 7S內(nèi)部審核概述

1.7S內(nèi)部審核的意義與基本原則

2.7S系統(tǒng)審核的條件及步驟

3.7S審核的注意事項


 

第十八講 7S內(nèi)部審核準備

1.前期準備工作

2.建立審核工作系統(tǒng)

3.資料搜集和審核的計劃


 

第十九講 7S的審核

1.首次會議

2.審核實施

3.末次會議

4.審核總結(jié)報告


 

第二十講 7S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

1.糾正與預(yù)防措施

2.糾正與預(yù)防措施實施狀況的跟蹤

＊第十七講到二十講綜合案例說明


 

第二十一講 結(jié)束語

1.結(jié)束語


 


 

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