卓越PMC管理--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制法管理

  培訓(xùn)講師:王國(guó)超

講師背景:
王國(guó)超全球著名的日本跨國(guó)企業(yè)(十幾萬(wàn)人)--太陽(yáng)誘電集團(tuán)工作19年,歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)相當(dāng)于集團(tuán)(中國(guó))總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長(zhǎng)領(lǐng)域:5S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)6S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)7S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)8S推行 詳細(xì)>>

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卓越PMC管理--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制法管理詳細(xì)內(nèi)容

卓越PMC管理--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制法管理

**章:精益生產(chǎn)背景

1、精益生產(chǎn)價(jià)值圖

2、精益生產(chǎn)的支柱

3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)

4、精益生產(chǎn)體系圖

5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容

6、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)


第二章:PMC主要控制要素

  1、納期管理

  2、納期確保手段

  3、產(chǎn)量控制內(nèi)容

  4、PMC計(jì)劃的管控內(nèi)容

  5、PMC能力的管控內(nèi)容

  6、PMC元素的管控內(nèi)容

  7、品質(zhì)的管控內(nèi)容

  8、PMC實(shí)現(xiàn)方針


第三章:PMC戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)計(jì)(實(shí)戰(zhàn)案例)

1、管理模型(三層次五核心)

2、企業(yè)夢(mèng)之事業(yè)計(jì)劃

3、組織戰(zhàn)之組織優(yōu)化與個(gè)人職業(yè)生涯藍(lán)圖設(shè)計(jì)

4、方法論

   4.1)行動(dòng)計(jì)劃

   4.2)部門及個(gè)人的職能職責(zé)規(guī)定


第四章:PMC平均化與JIT(實(shí)戰(zhàn)案例)

1、戰(zhàn)略伙伴與MSS共享活用

2、訂單N 2滾動(dòng)管理模式

3、負(fù)荷能力的管理

4、棚卸回轉(zhuǎn)高效化管理

5、CFT機(jī)能組織的活用

6、定例會(huì)議的計(jì)劃與實(shí)施

7、PMC成本管理

8、平均化與JIT生產(chǎn)的排單模式

9、平均化生產(chǎn)的在庫(kù)回轉(zhuǎn)與流程的改善

10、自動(dòng)化流水線與產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑

12、流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

13、柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

14、單件小批量的流程管理

15、無(wú)滯留的半成品管理模式

16、“0”在庫(kù)與“極少化”在庫(kù)管理

17、流水線產(chǎn)品的管理模式

18、L/T目視管理


第五章:PMC過(guò)不足管理(實(shí)戰(zhàn)案例)

1、訂單匯總

2、定性在庫(kù)分析

3、再生狀況

4、JIT與傳統(tǒng)的采購(gòu)模式

5、部材在庫(kù)管理

6、商品別在庫(kù)推移管理

7、部材入出庫(kù)管理

8、部材使用精細(xì)化成本控制管理

9、人員過(guò)不足管理

10、主部材發(fā)注管理

11、購(gòu)買計(jì)劃

12、投入計(jì)劃

13、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理

14、出貨狀況

15、超負(fù)荷訂單管理

16、急增訂單管理

17、納期管理

18、直送管理

19、在庫(kù)運(yùn)用狀況管理

20、客戶滿意度調(diào)查管理


第六章:PMC目視管理(實(shí)戰(zhàn)案例)

1、推進(jìn)目視管理的三個(gè)階段

2、物料入出庫(kù)智能跟蹤管理

3、個(gè)人目標(biāo)目視管理作戰(zhàn)方法

4、TPM MSS SAP 代官山情報(bào)管理

5、紅牌作戰(zhàn)與看板管理

6、數(shù)字圖表揭示管理

7、PMC動(dòng)員會(huì)

8、企業(yè)、部門、個(gè)人文化墻管理


第七章:PMC管理心得

1、PMC戴明圓環(huán)法管理

2、PMC改善管理核心

 

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《PPM流程優(yōu)化與運(yùn)營(yíng)管理》---全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本---共計(jì)五章(2天)【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、工廠長(zhǎng)、供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、工藝管理部、制造部、成本管控部、IT系統(tǒng)部等各部門主管【授課方式】專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動(dòng)+案例研討+提問(wèn)討論【敬請(qǐng)關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)服務(wù),歡迎來(lái)電咨詢。【課程背景】

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【喚醒正能量】共計(jì)5章(1天)【企業(yè)現(xiàn)狀】您是否經(jīng)歷著職工工作沒(méi)有激情,執(zhí)行力不足,學(xué)習(xí)力不足,激勵(lì)無(wú)效,幾乎是一種躺平狀態(tài),優(yōu)秀的人少之可憐,中間力量獎(jiǎng)勵(lì)無(wú)望,但求無(wú)過(guò),拖后腿的人員已過(guò)試用期,關(guān)系復(fù)雜,不管影響團(tuán)隊(duì)文化,想管,又束手無(wú)策,我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢?......現(xiàn)狀員工不聽(tīng)指揮,任性工作;不懂得感恩,不愿付出,只要索取,認(rèn)為都是應(yīng)該的;懶散,不求進(jìn)

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《經(jīng)營(yíng)利益倍增108法則》986790265430王國(guó)超---高端精益智造管理高級(jí)講師/資深咨詢師王國(guó)超老師,貴州師范大學(xué)教育學(xué)專業(yè)碩士、北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士,國(guó)家一級(jí)企業(yè)人力資源管理師,精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家,中國(guó)企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國(guó)精益智造整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計(jì)劃項(xiàng)目資深顧問(wèn)、浙江精益研

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《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路勁與方法》高級(jí)研討班---共計(jì)4章2天企業(yè)數(shù)字化推行現(xiàn)況案例1:制造車間數(shù)字化案例案例2:智能倉(cāng)儲(chǔ)物流改善案例分享案例3:管理中心數(shù)字化中國(guó)工業(yè)1.0到6.0的發(fā)展展望工業(yè)4.06.0帶動(dòng)全球哪些商機(jī)數(shù)字化與工業(yè)信息化現(xiàn)狀分析發(fā)展工業(yè)強(qiáng)國(guó)的“三個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)”201545中國(guó)主要突破哪些瓶頸成功企業(yè)4.05.0時(shí)代的成功案例中國(guó)智造是趕超

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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