JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4-6天，生產(chǎn)全局管理)

**章 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

 1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程

 2、精益生產(chǎn)的核心價(jià)值思想

 3、精益生產(chǎn)改善原則

 4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程的關(guān)系

 5、實(shí)施JIT精益生產(chǎn)模式的價(jià)值圖

 6、中國(guó)企業(yè)實(shí)施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析

第二章 精益生產(chǎn)思想意識(shí)篇

◆ 企業(yè)意識(shí)

   1、企業(yè)形象意識(shí)

      1）同世界管理水平拉齊

         2）互利共贏供需平衡管理

2、安全管理意識(shí)

   1）職業(yè)健康生產(chǎn)

   2）環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)

   3）綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)

   4）“0”災(zāi)害的管理

      3、企業(yè)成本改善意識(shí)

         1）成本改善概念

      2）識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

      3）尋找浪費(fèi)的N種方法；

      4）消除浪費(fèi)的有效方法

   4、不良品遞減意識(shí)

      1）識(shí)別不良

      2）改善不良

      3）變廢為寶

   5、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理（PMC）

         1）PMC的理論管理

         2）生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的管理

         3）物料計(jì)劃與控制管理

         4）棚卸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)與管理

      5）PMC管理與成本管控的關(guān)系

   6、工業(yè)工程(IE)

1）工業(yè)工程的理論知識(shí)

2）高效率的工藝設(shè)計(jì)原理

3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的設(shè)定與改善

4）人員生產(chǎn)性的設(shè)計(jì)與改善

      5）快速響應(yīng)的CFT機(jī)能組織

      6）IE工業(yè)工程的改善手法分析

   7、企業(yè)售后的服務(wù)意識(shí)

      1）部門、工程間的服務(wù)意識(shí)

      2）企業(yè)間的服務(wù)意識(shí)

      8、企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的文化建設(shè)意識(shí)

         1）人力資源團(tuán)隊(duì)文化的建設(shè)

         2）IE、PMC與JIT的文化建設(shè)

◆ 員工意識(shí)

   1、推行JIT給個(gè)人帶來的收獲

   2、增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)感

   3、體現(xiàn)本位主義的價(jià)值

第三章 現(xiàn)場(chǎng)改善（上）

1、流水線構(gòu)建條件 

   1）流水線的構(gòu)建（自動(dòng)化流水線／產(chǎn)品流水線）

      ＊“U”字型布局

         ＊“I”字型布局

   2）流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析

     ◆ 流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

     ◆ 流水線生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

     ◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

     ◆ 單件及小批量的流程管理

3）構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則

4）產(chǎn)品的識(shí)別管理

5）設(shè)備的識(shí)別管理

6）無滯留的半成品在庫(kù)管理原則

7）“0”在庫(kù)管理

   8）流水線人員的設(shè)定管理

   9）個(gè)人與GULUPU的關(guān)系

   10）L/T的目標(biāo)管理

   11）流水線產(chǎn)品的管理方法

       ＊一LOT和多個(gè)LOT的投入方法

       ＊流水線SMED產(chǎn)品的交換方法

       ＊流水線產(chǎn)品的終了方法

       ＊流水線的良品管理

       ＊流水線的不良品管理

       ＊流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理

       ＊流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的管理

       ＊流水線人員生產(chǎn)性的管理

2、JIT拉動(dòng)式的PMC

   1）年度、月度、小時(shí)制的滾動(dòng)管理模式

   2）訂單的滾動(dòng)管理模式

   3）負(fù)荷能力管理模式

   4）棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式

   5）JIT準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)模式

   6）建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)

   7）建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機(jī)能組織管理模式

   8）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作火伴的管理模式

9）定例會(huì)議的計(jì)劃于實(shí)施

10）PMC與成本的管理

第四章 現(xiàn)場(chǎng)改善（下）

4、平均化生產(chǎn)管理模式

   1）平均化生產(chǎn)定義

   2）實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用

   3）平均化生產(chǎn)的排單模式

   4）混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的高境界

   5）平均化生產(chǎn)的在庫(kù)管理

   6）成本管理

5、人員安定化管理 

   1）TO DO LIST個(gè)人任務(wù)管理系統(tǒng)

   2）年／月／周度教育計(jì)劃及考評(píng)

   3）崗位人員多能工育成儲(chǔ)備模式

   4）“三現(xiàn)”教育模式

   5）干部“H”型競(jìng)爭(zhēng)互補(bǔ)管理模式

   6）部門間人員的縱橫管理模式

   7）個(gè)人藍(lán)圖規(guī)劃管理模式

   8）承包責(zé)任制管理模式

   9）績(jī)效考評(píng)激勵(lì)機(jī)制

6、設(shè)備安定化管理

   1）期／年／月／天的保養(yǎng)點(diǎn)檢管理

   2）TPM MSS＋SAP＋代官山的運(yùn)用

   3）設(shè)備差異化管理，短板不短

   4）運(yùn)轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運(yùn)用

 7、品質(zhì)管理

   1）認(rèn)識(shí)六西格瑪(Design For Six Sigma)

   2）限度見本、基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一管理

   3）客戶抱怨5M1E分析法

   4）不良原因5原則分析法

   5）再現(xiàn)性不良分析。

   6）防錯(cuò)、糾錯(cuò)的管理系統(tǒng)

   7）內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理

   8）品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法

   9）定例會(huì)議的計(jì)劃于實(shí)施

   10）品質(zhì)設(shè)計(jì)、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

   11）品質(zhì)改善CFT機(jī)能組織系統(tǒng)管理

8、核心管理工具——－看板管理

   1）看板管理的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用舉例（21例選講）

第五章 管理安定化

1、事業(yè)計(jì)劃與成本管控

   1）精細(xì)的事業(yè)計(jì)劃

   2）制定部門、崗位、個(gè)人工作職能職責(zé)

   3）月度／周度／天／小時(shí)的計(jì)劃與實(shí)績(jī)PDCA管理

   4）定例會(huì)的實(shí)施

   5）作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化并適時(shí)更新管理

   6）如何安定管理？

      ＊脫離于每日忙于救火的管理方法

      ＊工作成績(jī)與績(jī)效的掛鉤管理

      ＊長(zhǎng)治久安的管理文化建設(shè)

2、常見的問題

  1）觀念沒有改變

  2）急功近利

  3）沒有找好切入點(diǎn)

  4）沒有做好樣板區(qū)，急于復(fù)制

  5）沒有打好7S管理基礎(chǔ)

      6）團(tuán)隊(duì)人員能力不足

  7）不注重投入或盲目投入

  8）缺乏整體配合

  9）改善是下屬的事，沒有必要參加

  10）那是洋玩意，不適合我們企業(yè)

若有剩余時(shí)間可進(jìn)行精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營(yíng)過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

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