6S管理實戰(zhàn)技巧   01.01

一、6S推行的目的和意義1、6S的起源2、6S延伸與發(fā)展3、6S含義4、6S的本質(zhì)法5、6S推行的作用二、6S推進重點1、快刀斬亂麻2、整理推進的目的和步驟3、整頓推進的目的和步驟4、整頓推進的重點5、定置管理6、關(guān)于人體的使用原則7、關(guān)于工作場所的布置原則8、現(xiàn)場布置的案例9、目視管理10、清掃的目的和重點11、清潔的推進重點12、素養(yǎng)的推進重點和實施方法

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IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實務(wù)   01.01

章現(xiàn)場IE概論1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場IE活動及其意義4、現(xiàn)場IE手法概要5、現(xiàn)場IE活動的導(dǎo)入與推進6、現(xiàn)場IE活動效果第二章認(rèn)識浪費與效率1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的實質(zhì)5、假效率與真效率6、個別效率與整體效率7、可動率與運轉(zhuǎn)率8、庫存是萬惡的源泉第三章IE方法研究之程序分析1、謂程序分析2、

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JIT精益生產(chǎn)推行實務(wù)   01.01

章精益生產(chǎn)介紹1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具第二章認(rèn)識浪費與效率1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細(xì)流而快”作業(yè)優(yōu)勢3、流

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標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理   01.01

章標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論1、重復(fù)制造的特點2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求3、如何運用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動第二章作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的十大作用2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式4、

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車間成本控制與壓縮   01.01

部分：現(xiàn)場七大浪費與控制1、什么是價值，增值和非增值？2、豐田和美國講師對浪費的定義一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費3、七大浪費之---過量生產(chǎn)的浪費制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策4、七大浪費之---加工的浪費加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策5、七大浪費之---不良品的浪費不良

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全面生產(chǎn)維護TPM   01.01

章TPM概論1.TPM的定義2.日美競爭中的TPM發(fā)展史3.事后維護→預(yù)防維護→改良維護→維護預(yù)防→TPM4.TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義5.全員參與、人機互動是TPM的至高境界6.TPM的活動內(nèi)容7.TPM的歌劇院模式8.TPM的活動體系9.推進TPM活動的十二個步驟10.TPM推進組織第二章設(shè)備管理基礎(chǔ)1.JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢2.設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)

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生產(chǎn)計劃與車間管理   01.01

章生產(chǎn)運作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運作的分類5、生產(chǎn)運作管理及其目標(biāo)6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運作管理第二章能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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生產(chǎn)計劃與物料控制   01.01

章生產(chǎn)運作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運作的分類5、生產(chǎn)運作管理及其目標(biāo)6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運作管理第二章能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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現(xiàn)場目視管理   01.01

一、現(xiàn)場管理概論1.現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式2.現(xiàn)場管理的特點3.顧客滿意五要素4.現(xiàn)場管理的五個要素5.現(xiàn)場管理的歌劇院模式6.提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟7.六個正確的現(xiàn)場管理意識8.現(xiàn)場管理的五個基礎(chǔ)工具9.現(xiàn)場管理的主要技術(shù)支持10.現(xiàn)場管理過程全貌11.活動設(shè)計與改善工具二、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理

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精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)   01.01

天1.六西格瑪概述2.精益生產(chǎn)概述3.為什么推行精益六西格瑪4.如何推行精益六西格瑪5.變革管理6.精益六西格瑪工作路徑1.分析改善階段工作路徑介紹2.圖形化分析技術(shù)3.數(shù)據(jù)收集計劃4.多變量分析5.假設(shè)檢驗介紹第二天1.定義階段工作路徑介紹2.項目選擇和篩選—如何定義項目3.確定客戶需求和確定關(guān)鍵輸出4.價值分析5.高階流程圖6.統(tǒng)計軟件介紹1.T檢驗和配

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