思維致勝-問題分析與決策
思維致勝-問題分析與決策詳細內(nèi)容
思維致勝-問題分析與決策
課程導(dǎo)入:
1. 學(xué)員熱身,建立學(xué)習(xí)團隊
2. 介紹課程內(nèi)容
3. 課程導(dǎo)入案例討論
**部分:解決問題的價值與基本思維模式
1. 透視思維流程
2. 面對復(fù)雜的管理情境
3. 案例分析-管理的難題
4. 基本思維模式的種類
5. 思維 vs.提問技巧
6. 問題分析與解決的4種科學(xué)流程
第二部分:問題的澄清與聚焦技術(shù)-狀況分析
1. 案例:交通堵塞
2. 狀況分析流程
3. 拆解與理清狀況
4. 優(yōu)先級的思考
5. 判斷狀況與思維的模式
6. 團隊與資源的分配
第三部分:探究和確定問題真正的起因-原因分析
1. 問題定義與結(jié)構(gòu)
2. 問題的種類、層次
3. 描述問題(收集問題相關(guān)信息)
4. 尋求問題原因所采用的分析方法
5. 找出可能原因的方法
6. 測試可能原因的邏輯
7. 驗證真因
8. 各種問題解決手法的介紹與比較
9. 人員問題的分析與處理
10. 原因分析的團隊?wèi)?yīng)用
第四部分:提供解決問題的佳備選方案-決策制定
1. 決策定義、種類、層級
2. 快速決策模式
3. 快速決策模式的應(yīng)用
4. 標準決策模式
5. 決策的目標與決策
6. 選擇決策方案的方法
7. 創(chuàng)意與決策方案
8. **在決策中的運用
9. 不確定因素下的決策制定
10. 團隊決策制定與執(zhí)行
11. 決策風(fēng)格與影響
12. 決策制定的陷阱
第五部分:設(shè)計預(yù)防問題發(fā)生的有效措施-計劃與風(fēng)險分析
1. 風(fēng)險定義
2. 應(yīng)急與預(yù)防
3. 風(fēng)險分析流程
4. 加強執(zhí)行的成功概率
5. 管理中的運用
第六部分:課程回顧與問答
李巖老師的其它課程
零事故安全生產(chǎn)管理 11.08
零事故安全生產(chǎn)管理課程背景:“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律,也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫,并取得了長足的進步,但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢?沒有安全就沒有一切。因而安全是保障企業(yè)正常運營的關(guān)鍵要素之一,任何事故的發(fā)生都會企業(yè)產(chǎn)生負面影響,例如人員傷害、財產(chǎn)的損失、生產(chǎn)中斷、
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企業(yè)生產(chǎn)成本核算與分析 01.01
講:導(dǎo)言 一、樹立正確的、有效的成本管理觀念 二、成本核算管理,于細微處、認真處見精神 三、成本核算管理控制之于企業(yè)的重要意義 四、企業(yè)成本核算體系的自我診斷 五、造成成本核算、管理、控制失效的原因分析 第二講成本核算、管理、控制原理 一、成本管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 二、成本管理宏觀流程 三、成本核算體系 四、成本管理的實施 五、基于要素的
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企業(yè)物流成本控制及其管理 01.01
1、成功企業(yè)物流管理的經(jīng)驗和啟示 物流與供應(yīng)鏈管理的新型環(huán) 2、成功物流管理案例分析 Wall-Mart物流信息技術(shù)實現(xiàn)快速響應(yīng)物流 DELLMilk-RunJIT第三方物流運作實現(xiàn)佳財務(wù)績效 LenovoSCM全面降低物流庫存成本 NikeOutsourcingGlobalSourcing策略提升供應(yīng)鏈競爭力 如何運用成功企業(yè)的經(jīng)驗 成
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企業(yè)質(zhì)量成本管理與控制 01.01
一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本 二、如何從會計角度理解質(zhì)量成本 三、質(zhì)量成本的核算 3.1多因多果的成本核算模型 3.2質(zhì)量成本核算模型 3.3案例:WMC公司的成本核算模型 3.4質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計 3.5案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本佳匹配 四、質(zhì)量成本的分析 4.1質(zhì)量成本管理指標 4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法 4
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部分:精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1.精益生產(chǎn)的理念思想2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系4.認識及消除浪費第二部分:快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實際案例第三部分:快速換型工作流程#6155;Step1:準備階段1.成立快速換型改進項目小組2.損失分析3.工具:團隊建設(shè)、KUA
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現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善 01.01
部分:6S-卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)1.工廠中常見的現(xiàn)場管理問題1.1.儀容不整的工作人員1.2.機器設(shè)備放置位置不合理1.3.機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放1.5.工夾具、量具放置不規(guī)范1.6.通道不明或被占1.7.工作場所臟污1.8.案例:某世界5強工廠的問題2.解決問題的良方-6S管理2.1.6S的定義及要求2.2.
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班組現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理 01.01
部分:零事故安全生產(chǎn)管理的價值1.觸目驚心的數(shù)字2.安全事故所產(chǎn)生的損失:直接與間接3.安全事故冰山理論4.誰從安全中獲益?5.管理人員的責(zé)任6.班組安全管理的特點第二部分:安全生產(chǎn)4大要素1.安全事故的特點2.安全之河3.管理層承諾與員工參與4.工作現(xiàn)場分析a)安全檢查b)JSAc)觀察d)安全事故分析6.危害預(yù)防與控制a)風(fēng)險評估的方法b)工程控制c)管
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制造業(yè)精細化流程管理 01.01
部分:體驗流程管理的巨大威力1.案例分析:轟然倒塌的“標王”2.案例分析:某世界5強企業(yè)的DMS日常管理推行3.案例分析:小企業(yè)Vs.大企業(yè),靈活Vs.呆板4.精細化、規(guī)范化管理的必然趨勢5.缺乏流程管理的問題黑洞6.流程與流程管理的全新認識7.流程到底管理什么?8.精細化流程管理的原則與方法論基礎(chǔ)第二部分:選擇流程-邁出堅實的步1.顧客導(dǎo)向,選對流程2.顧
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如何有效激勵與培養(yǎng)下屬 01.01
基礎(chǔ)篇管理與領(lǐng)導(dǎo)管理的概念、本質(zhì)與職能計劃、組織與控制管理執(zhí)行力領(lǐng)導(dǎo)的概念、本質(zhì)與職能決策、溝通、協(xié)調(diào)與激勵領(lǐng)導(dǎo)決策力與團隊建設(shè)力管理與領(lǐng)導(dǎo)的區(qū)別領(lǐng)導(dǎo)力篇績效理念的建立員工心目中的領(lǐng)導(dǎo)下屬對于拙劣領(lǐng)導(dǎo)的負面反應(yīng)從企業(yè)壽命看領(lǐng)導(dǎo)功過領(lǐng)導(dǎo)者,你欠缺什么?問題研討:好領(lǐng)導(dǎo)和糟糕領(lǐng)導(dǎo)的行為特征和表現(xiàn)?擴大影響力的三個要素:領(lǐng)導(dǎo)能力領(lǐng)導(dǎo)權(quán)力領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格領(lǐng)導(dǎo)力的3E特質(zhì)遠見
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