工廠內(nèi)控實戰(zhàn)技巧-交單力突破

  培訓講師：易劍波

講師背景：
生產(chǎn)管理專家易劍波老師介紹工作背景：高級講師，速贏商學院資深咨詢師，MTP專案講師，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟管理碩士、中國文化大學（臺灣）勞工研究所客座教授。曾任日本豐田公司動力制造部督導、課長，香港力威實業(yè)有限公司總經(jīng)理、香港中聯(lián)集團公司制造部總管、深圳 詳細>>

易劍波
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工廠內(nèi)控實戰(zhàn)技巧-交單力突破詳細內(nèi)容

工廠內(nèi)控實戰(zhàn)技巧-交單力突破

**部分 生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)全面解析

第二部分 工廠產(chǎn)能基礎(chǔ)建設(shè)與提升

一、準時交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理

1、為什么沒有5S就沒有工廠管理

2、工廠中常見的不良現(xiàn)象--我們企業(yè)有嗎

3、5S的核心與實質(zhì)                     

4、5S的效用

5、實戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場管理活動推行具體步驟

◆案例研討：制定適合自己的5S推行計劃

二、產(chǎn)能準確控制與分配：看板管理(KANBAN)

1、用看板全方位控制你的交貨進度

2、精益目視管理

3、TAKT信息板，發(fā)布信息板

4、5S信息板，KANBAN卡片

5、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具

6、看板的推行與新員工培訓

三、充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE

1、認識你的真實產(chǎn)能

2、正確使用IE實現(xiàn)"零浪費"

a) 程序分析

b) 動作分析

c) 時間分析

3、生產(chǎn)線的平衡與人力配置

4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導入與推進

◆案例研討：某公司是如何成功導入與推進產(chǎn)能倍增技術(shù)的

第三部分 生產(chǎn)過程的有效控制

一、實戰(zhàn)生產(chǎn)計劃微操控技術(shù)（小日程計劃）

1、 針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

2、 實例分析：多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計劃

3、 生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋

4、 控制佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

5、 現(xiàn)場案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸

6、 解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具

二、高效的并行機制確保交期：在制品管制技術(shù)

1、 什么是在制品管制技術(shù)

2、 制程管制的步驟與依據(jù)

3、 制程管制的方法

4、 制程異常的處理

5、 制程品質(zhì)沖刺：合格率100%

三、快速換型換線

1、 針對小批量多品種的作業(yè)方法

2、 運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性

3、 如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換

4、 如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排

5、 換型物料車與換型工具車的使用

6、 換型的過程分析

7、 快速換型實例分析 

第四部分 為工廠生產(chǎn)提供全方位保障

一、供應商交期保障技術(shù)

1、 正確認識供應商關(guān)系

2、 如何快速建立供應商管理基礎(chǔ)體系

3、 如何充分利用外協(xié)保障交貨期

4、 重點管理項目的篩選技巧

二、建設(shè)永無故障的生產(chǎn)線：TPM

1、 案例分析：誰動了我的設(shè)備

2、 設(shè)備的六大損失

3、 設(shè)備管理的八大支柱

4、 改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

5、 設(shè)備初期清掃與困難源對策

6、 培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟 

第五部分 回顧與總結(jié)

 

易劍波老師的其它課程

1、MTP的由來2、學習目標3、管理能力檢核表一、管理者的意識篇1、管理的定義2、理者的職掌及角色3、管理者應有的態(tài)度4、效率與效果5、授權(quán)原則6、命令一致性原則7、職務認知原則8、工作基準化二、突破創(chuàng)新篇1、改善與創(chuàng)新2、突破慣性3、如何發(fā)現(xiàn)改善點4、認識改善意識5、工作改善的步驟6、如何掌握現(xiàn)況7、如何促動改善8、如何建立創(chuàng)意的環(huán)境9、鼓勵及扼殺創(chuàng)意的話

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一、PMC運作全貌1、PMC標準運作流程2、PMC的相關(guān)信息節(jié)點3、PMC的基本組織架構(gòu)二、訂單評審1、案例研究……北汽福田的訂單管理改善2、訂單確認、匯總3、政策性訂單預測4、產(chǎn)能負荷評審5、采購供應評審6、生產(chǎn)交貨周期7、表單與工具三、主生產(chǎn)計劃（MPS）1、案例研究……ERP之MPS2、MPS概論3、銷售預測與訂單管理4、生產(chǎn)計劃的基本形式5、生產(chǎn)計劃

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天部分工作定位(JobOrientation)◇班組長的定義◇班組長的職責◇班組長的職務描述◇對管理的理解◇環(huán)境對班組管理的影響◇班組管理的職能重心◇成功班組長應具備的基本技能◇良好的開始等于成功了一半◇行動計劃第二部分工作方法(JobMethod)※現(xiàn)場與管理◇1.一流的企業(yè)，一流的現(xiàn)場環(huán)境◇2.維持現(xiàn)場良好環(huán)境的5S◇3.消除浪費◇4.消除浪費的改善途徑

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倉儲管理與庫存控制基礎(chǔ)◇庫存與倉儲的基本概念l◇庫存的作用l◇庫存的分類l◇庫存與倉儲管理的目標l物料入庫控制◇倉儲同采購、PMC跨部門協(xié)作與溝通l◇物料接運與交接l◇物料驗收入庫控制l1）物料驗收的要求和規(guī)范操作方法2）差錯的預防與責任追溯3）結(jié)果的處理與索賠程序◇經(jīng)濟批量的概念l◇MRP庫存管理l倉儲現(xiàn)場管理◇倉庫空間規(guī)劃1)倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識2)貨

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一、供應商管理與供應商質(zhì)量管理SQM1.供應鏈管理體系中的供應商管理2.采購、品保、技術(shù)、倉管在供應商管理中的問題3.供應商管理之目的4.供應商管理內(nèi)容與流程5.“品質(zhì).質(zhì)量”6.客戶滿意7.讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話8.TQM下的SQM9.SQM管理結(jié)構(gòu)二、采購過程品質(zhì)管理1.采購人員的應持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應有的成本觀2.采購影響品質(zhì)的5個方面3.采購合同與品質(zhì)協(xié)

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一、集團采購的運作模式1.案例研究2.影響采購在組織中地位的因素3.任務、責任和權(quán)力的層次4.集團采購組織結(jié)構(gòu)5.基于框架協(xié)議的集中采購6.集采統(tǒng)配7.集采統(tǒng)遷二、集團采購運作過程中的問題及防范與解決1.采購需求的通用性2.地理位置3.供應市場結(jié)構(gòu)4.潛在的節(jié)約5.所需的專門技術(shù)6.價格波動7.客戶需求三、集團采購要素1.技術(shù)要素2.商業(yè)要素3.物流要素4.

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一、采購在企業(yè)中的作用1.案例研討2.采購的定義3.采購在企業(yè)活動中的地位與作用4.采購對企業(yè)經(jīng)營的重要性5.采購如何為企業(yè)績效做出貢獻6.殼牌國際石油公司的采購管理7.采購的新發(fā)展二、采購流程設(shè)計與其中的技巧1.案例研討2.采購流程的合理化設(shè)計3.確定購貨訂單的技巧4.如何選擇供應商5.如何設(shè)計購貨合同6.訂購和發(fā)出訂單7.采購跟蹤和對購買流程的評價三、采

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◇課程大綱：生產(chǎn)管理的范疇◇生產(chǎn)的形態(tài)◇生產(chǎn)管理的范疇企業(yè)有效的產(chǎn)銷鏈接◇明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通協(xié)調(diào)◇銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)◇定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度◇日常產(chǎn)銷配合作業(yè)生產(chǎn)計劃的實質(zhì)◇生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵◇生產(chǎn)計劃的實質(zhì)作用◇生產(chǎn)計劃的分類◇生產(chǎn)計劃的計劃標準途程計劃◇途程計劃的要點、內(nèi)容及編制生產(chǎn)能力與負荷計劃◇負荷計劃的概念◇負荷與產(chǎn)能的調(diào)整◇負

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講采購在企業(yè)中的作用1.采購是什么？1).采購在企業(yè)活動中的地位與作用2).企業(yè)主要采購活動的區(qū)別3).采購的定義和職能2.采購管理1).組織內(nèi)部的供應商關(guān)系管理2).采購對企業(yè)經(jīng)營的重要性3).采購杠桿原理4).采購如何為企業(yè)績效作出貢獻5).采購貨物的分類6).采購的新發(fā)展第二講企業(yè)購買行為1.采購行為特征1).企業(yè)購買行為的基本特征2).采購的主要瓶頸

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　　本課程所涉及講授的案例有：　　1、安踏生產(chǎn)計劃/　　2、安踏物料計劃/　　3、安踏物料管理　　4、浙江星星集團生產(chǎn)計劃管理/　　5、廈門TDK呆料控制體系　　6、一汽大眾物料控制/　　7、一汽大眾看板系統(tǒng)　　8、豐田看板控制系統(tǒng)/　　9、富士康負荷分析　　10、Cervélo賽車生產(chǎn)和組裝/　　11、廈門麥科特電子生產(chǎn)物料管理　　12、奧康的物料控制/　

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