《生產(chǎn)問題分析與持續(xù)改進》
《生產(chǎn)問題分析與持續(xù)改進》詳細(xì)內(nèi)容
《生產(chǎn)問題分析與持續(xù)改進》
一、開場白:
二、生產(chǎn)分析和流程方法:
1、為什么進行生產(chǎn)問題分析? 2、生產(chǎn)分析的流程和步驟;
1)界定;2)測量;3)分析;4)改進;5)實施;6)控制。
3、識別問題的好方法----5W2H。 4、分析問題的重點角度;
三、品質(zhì)問題分析與持續(xù)改進
1、企業(yè)品質(zhì)問題的表現(xiàn)形式; 2、品質(zhì)問題的分析工具;
1)PDCA循環(huán)方法; 2)戴明博士14條;
3、提升品質(zhì)的有效措施; 4、品質(zhì)管控模型;
四、效率分析與持續(xù)改進
1、企業(yè)效率問題的表現(xiàn)形式;2、效率問題的分析工具;
1)動作分析法; 2)作業(yè)流程優(yōu)化法;
①過程研究;②操作研究;③動作研究;④人機活動圖;⑤線形圖。
3、提高生產(chǎn)效率的方法和措施;
1)生產(chǎn)作業(yè)排序優(yōu)化; 2)生產(chǎn)流程的梳理; 3)工作職務(wù)輪換法; 4)加強學(xué)習(xí)培訓(xùn),不斷自我完善;
五、庫存分析與持續(xù)改進
1、企業(yè)庫存問題的表現(xiàn)形式;2、庫存問題的分析工具;
1)ABC庫存分析法;①收集數(shù)據(jù);②處理數(shù)據(jù);③編制ABC分析圖;④貨物分類分析;⑤繪制ABC分析圖;
2)確定庫存重點管理要求;3)成功解決庫存問題;
3、壓縮庫存的有效措施;
六、產(chǎn)品和過程改良的完整解決方法
1、團隊導(dǎo)向問題的解決; 2、8D團隊改善的過程;
1)成立小組;2)用客戶的語言描述問題;3)制訂措施;4)界定根本問題;5)選擇合適的糾正措施;6)確認(rèn)措施的有效性;
7)防止問題的再發(fā)生;8)獎勵你的團隊;
3、產(chǎn)品工序流程分析法;
1)產(chǎn)品工藝分析; 2)進行產(chǎn)品工序流程分析;3)產(chǎn)品工藝分析的主要內(nèi)容;4)工序流程分析的方法---5W2H;5)工序流程改善方向----ECRS原則;
6)工序流程分析的檢查內(nèi)容;
七、成本分析與持續(xù)改進
1、成本分析問題的表現(xiàn)形式; 2、成本分析模型;3、成本問題的分析方法;
1)分析企業(yè)總成本水平;2)分析各經(jīng)營領(lǐng)域的成本水平;
3)分析主要單位產(chǎn)品成本的水平;4)成本的形成過程分析;
5)成本的管理職能分析;
①事前控制;②事中控制;③事后控制;
4、消除八大浪費現(xiàn)象; 5、生產(chǎn)線平衡的改善方法;
①分擔(dān)轉(zhuǎn)移法;②作業(yè)改善法;③加人縮短循環(huán)時間法;④拆解去除法;⑤重排法;⑥作業(yè)改善后合并法。
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