全面生產(chǎn)保全-TPM管理
課程大綱：

　　**部分：導(dǎo)論
　　1.中國500強(qiáng)的差距
　　2.TPM的起源和發(fā)展

　　第二部分：什么是TPM
　　1.TPM理論產(chǎn)生來源
　　2.為什么要TPM
　　3.TPM定義
　　4.TPM的8大支柱活動
　　5.自主管理TPM的7步體系
　　6.TPM主要內(nèi)容介紹
　　7.TPM工作流程
　　8.TPM活動的3大要素
　　9.TPM的管理手法介紹
　　a)三者 b)三現(xiàn) c)五現(xiàn)手法運(yùn)用
　　10.TPM活動的組織及開展要點(diǎn)
　　11.討論：我們自己工廠的現(xiàn)實(shí)
　　12.TPM的理念
　　13.TPM的三大思想
　　14.TPM的成果
　　15.TPM導(dǎo)入的12個階段
　　16.TPM成功的10個關(guān)鍵

　　第三部分：自主管理TPM的開展
　　1.為什么要推進(jìn)自主管理
　　2.什么是自主管理
　　3.自主管理的手段和目的
　　4.什么是故障
　　5.故障的分類
　　6.設(shè)備故障規(guī)律
　　7.突發(fā)故障和慢性故障
　　8.慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
　　9.消除慢性故障的6大方法
　　10.惡化
　　11.故障零化的原則
　　12.佳狀態(tài)聯(lián)想法
　　13.潛在缺陷
　　14.微缺陷的思考方法
　　15. Heinrich法則
　　16.故障零化的5條對策
　　17.故障解析的步驟
　　18.TPM管理的規(guī)范化
　　19.自主管理展開的思維模式
　　20.自主管理的著眼點(diǎn)
　　21.運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動3階段
　　22.自主管理活動的7步管理
　?。?）**初期清掃階段
　?。?）第二階段尋找發(fā)生源困難部位對策階段
　?。?）第三階段制定自主保全臨時基準(zhǔn)
　　a)什么是不正常
　　b)不正常的發(fā)現(xiàn)
　?。?）第四階段總檢點(diǎn)
　?。?）第五階段自主點(diǎn)檢
　　23.TPM管理的5－6架構(gòu)
　　（1）6 S是先鋒
　?。?）6源要清除
　?。?）6改要堅持
　　（4）6 T要活用
　?。?）6零要追求
　　24.自主管理成功的12要素

　　第四部分：專業(yè)保全和重點(diǎn)改善
　　1.設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的位置
　　2.設(shè)備管理的目的
　　3.專業(yè)保全的目的和必要性
　　4.專業(yè)保全基本條件的整備
　　5.專業(yè)保全方式分類
　　6.討論：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
　　7.專業(yè)保全的6步驟體系
　　8.MP設(shè)計是什么及其目的
　　9.MP設(shè)計的5個出發(fā)方面
　　10.重點(diǎn)改善的推進(jìn)方法
　　11.人、機(jī)、料、法對應(yīng)6大浪費(fèi)的24項(xiàng)損失結(jié)果
　　12.經(jīng)營生產(chǎn)的16大損失
　　13.重點(diǎn)改善活動的7大步驟

　　第五部分： TPM的組織
　　1.TPM推進(jìn)流程
　　2.推進(jìn)TPM的組織結(jié)構(gòu)
　　3.TPM推進(jìn)過程中的項(xiàng)目管理
　　（1）成員選擇
　?。?）啟動項(xiàng)目前的準(zhǔn)備
　?。?）項(xiàng)目的風(fēng)險管理
　　（4）項(xiàng)目的計劃和實(shí)施
　?。?）過程中問題的解決
　?。?）項(xiàng)目要素管理
　　（7）項(xiàng)目完成
　　4. TPM小組活動
　?。?）小組活動……
　?。?）小組活動的4階段
　?。?）組長的作用
　　（4）TPM小組活動活性化8大措施
　?。?）TPM小組活動活性化5大技術(shù)
　?。?）頭腦風(fēng)暴4原則

　　第六部分： 如何推進(jìn)TPM
　　1.TPM推進(jìn)流程
　　2.TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)基準(zhǔn)調(diào)研
　　3.TPM組織建立和目標(biāo)、計劃制定
　　4.TPM推進(jìn)中6S、6源活動的切入
　?。?）6S
　　（2）6源是什么
　?。?）6源的分析工具
　　5.樣板的創(chuàng)建和推廣
　　6.設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
　　（1）設(shè)備維修體系策略
　　a)初始故障期 b)偶發(fā)故障期 c)耗損故障期
　　d)11種常用維修模式的界定
　　f)維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素
　?。?）現(xiàn)場信息的采集和診斷
　　a)檢查 b)監(jiān)測 c)診斷工具
　　（3）維修的組織安排和運(yùn)行過程
　　a)組織設(shè)定 b)資源配置
　?。?）維修規(guī)范化
　　a)設(shè)備維修技術(shù)管理規(guī)范化
　　b)維修標(biāo)準(zhǔn)
　　c)運(yùn)行/維護(hù)/維修流程規(guī)范化
　　d)合同化維修流程的規(guī)范化
　　f)維修行為的規(guī)范化的6大內(nèi)容
　　7.現(xiàn)場改善和員工合理化建議
　　8.員工未來能力持續(xù)成長
　　9.檢查評估和激勵
　　10.下一輪工作

　　第七部分：TPM推進(jìn)方法和技巧
　　1.可視化管理
　　2.定置管理
　　3.目標(biāo)管理
　　4.診斷分析工具的運(yùn)用
　?。?）契合法
　?。?）差異法
　　（3）契合差異并用
　?。?）共變法
　?。?）剩余法
　?。?）ABC分析
　　（7）魚骨分析
　?。?）PM分析
　　（9）剝洋蔥法
　?。?0）劣化趨勢圖分析
　?。?1）故障樹分析
　　（12）故障的集合優(yōu)選搜尋法
　?。?3）失效模式、影響和危害性分析
　　5.OPL教育

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