精益生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用Lean Production System
課程描述Course Description:
中國(guó)是制造大國(guó)，而非制造強(qiáng)國(guó)。經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)主要靠的是大量投資，大量消耗，過量
生產(chǎn)、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴(yán)重的浪費(fèi)；有些企業(yè)的增
值比例甚至低于1%，非?？上?。90%以上的中國(guó)制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型
企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大，有極大的提升空間。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、
縮短制造周期、降低庫(kù)存、消除浪費(fèi)并在SQDC
(安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、削減成本) 等方面提升績(jī)效。
沒有精益，Dell不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。60年的精
益之旅，使豐田超越了GM(通用)， Ford(福特)，DaimlerChrysler (戴姆勒-
克萊斯勒；60年的企業(yè)文化變革，使豐田的競(jìng)爭(zhēng)力勢(shì)不可擋:
豐田2008的凈盈利達(dá)150億美元，超過美國(guó)汽車三巨頭的利潤(rùn)總和。事實(shí)上，豐田的利潤(rùn)
幾近全球所有汽車公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過預(yù)期”，換言之，如今的豐
田已經(jīng)成為一臺(tái)“完美動(dòng)力(the Perfect Engine)”
想讓它速度慢一點(diǎn)、盈利少一點(diǎn)都很困難。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有
效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。競(jìng)爭(zhēng)力才是硬道理。中國(guó)的企業(yè)想提高競(jìng)爭(zhēng)力、
參與全球競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是唯一出路。



















課程目標(biāo)及益處Course Objectives & Benefits:
1. 精益生產(chǎn)概述Lean Introduction
2. 時(shí)效為本的管理戰(zhàn)略Time Based Management Strategy
3. 成功案例研究Case Study
4. 企業(yè)新挑戰(zhàn)Corporate New Challenge
5. 精益生產(chǎn)實(shí)施原則Principles of Lean Implementation
6. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)應(yīng)用Lean Production System in action
7. 營(yíng)造精益文化維持變革成果Creating Lean Culture to Maintain results
8. 如何成功啟動(dòng)你的精益之旅Start a successful Lean Journey
教學(xué)方法Methodology:
? 多媒體+VCD+互動(dòng)的培訓(xùn)模式，使學(xué)員對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容印象深刻Interactive & 2 way
communication;
?
以學(xué)員為中心，使學(xué)員在輕松活潑的教學(xué)游戲、模擬演練中能力得到提高Participa
nts focus & simulations;
?
學(xué)員將練習(xí)討論、發(fā)言、角色扮演;并有機(jī)會(huì)親自體驗(yàn)、演練其所學(xué)的知識(shí)和技能Ro
le play & exercises。
?
課程對(duì)象Who Should Attend：總經(jīng)理/制造/生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)&經(jīng)理CEO/GM & Plant
Directors/Managers.



課程提綱 Course outline：
|日期Date |時(shí)間Time |課程內(nèi)容Content |主講Speak|
| | | |er |
| |上 | |第一單元(基礎(chǔ)篇) |施增虎 |
| | |9:00 ~ |企業(yè)自評(píng)表(Self Assessment) |Tony |
|第 |午AM |10:30 |豐田生產(chǎn)方式起源(TPS Origin) | |
|一 | | |豐田生產(chǎn)方式兩大支柱(2 Pillars of TPS) | |
|天 | | |精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源(LPS Origin) | |
|Day | | |精益生產(chǎn)的特征是消除浪費(fèi)(LPS to Eliminate Wastes)| |
|1 | | | | |
| | |10:30 ~ |休息時(shí)間Break | |
| | |10:40 | | |
| | | |工廠中的七大浪費(fèi)7 Wastes | |
| | |10:40 ~ |過量生產(chǎn)浪費(fèi)Waste of Over-Production | |
| | |12:00 |糾正缺陷浪費(fèi)Waste of Correction | |
| | | |多余工序浪費(fèi)Waste of Over Processing | |
| | | |過度庫(kù)存浪費(fèi)Waste of Excess Inventory | |
| | | |物料運(yùn)輸浪費(fèi)Waste of Conveyance | |
| | | |多余動(dòng)作浪費(fèi)Waste of Motion | |
| | | |等待時(shí)間浪費(fèi)Waste of Waiting | |
| |下 |12:00 ~ |全體學(xué)員合影留念，午餐時(shí)間，休息時(shí)間Lunch Break | |
| | |13:00 | | |
| |午 | | | |
| |PM | | | |
| | | |第二單元(實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具) | |
| | |13:00 ~ |工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace | |
| | |15:00 |Organization) | |
| | | |工具二:目視化管理(Visual Management) | |
| | | |工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work) | |
| | | |工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM) | |
| | | |工具五:問題解決(Problem Solving) | |
| | | |工具六:現(xiàn)場(chǎng)改善(Kaizen) | |
| | | |工具七:防錯(cuò)(Pokayoke) | |
| | | |工具八:看板(Kanban) | |
| | | |工具九:快速換模(SMED) | |
| | | |工具十:價(jià)值流圖析(VSM) | |
| | |15:00~15:1|休息時(shí)間 Break | |
| | |0 | | |
| | | |工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace | |
| | |15:10 ~ |Organization) | |
| | |17:00 |1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard | |
| | | |(“Seiri”) | |
| | | |2 S整頓– 排序及識(shí)別(分類)Arrange & Identify | |
| | | |(“Seiton”) | |
| | | |3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily | |
| | | |(“Seiso”) | |
| | | |4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently | |
| | | |(“Seiketsu”) | |
| | | |5 S素養(yǎng)– 主動(dòng)保持(自律)Motivate To Sustain | |
| | | |(“Shitsuke”) | |
| |上 |9:00 ~ | 工具二:目視化管理(Visual Management) |施增虎 |
|第 | |10:30 |使標(biāo)準(zhǔn)目視化 Make standards visual |Tony |
|二 |午 | |顯示異常情況 Show abnormalities | |
|天 |AM | |顯示實(shí)際與目標(biāo)之間的差距Show actual to target | |
|Day | | |指導(dǎo)與解釋Instruct and explain | |
|2 | | |信息交流Communicate information | |
| | |10:30 ~ |休息時(shí)間 Break | |
| | |10:40 | | |
| | |10:40 ~ |工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work) | |
| | |12:00 |標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的Definition & Purpose of | |
| | | |Standardization | |
| | | |標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義Definition of Standardized work | |
| | | |標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3要素(節(jié)拍時(shí)間Takt Time, | |
| | | |作業(yè)順序Work Sequence,標(biāo)準(zhǔn)在制品Standard | |
| | | |Work-In-Process Stock) | |
| | | |標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表的制作(Creating of SOS) | |
| | | |標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的期望Expectations of Standardized Work| |
| |下 |12:00 ~ |午餐時(shí)間，休息時(shí)間Lunch Break | |
| | |13:00 | | |
| |午 | | | |
| |PM | | | |
| | |13:00 ~ |第三單元(總結(jié)篇) | |
| | |17:00 |精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking | |
| | | |Production System) | |
| | | |企業(yè)導(dǎo)入精益的瓶頸剖析(8 Lean Barriers) | |
| | | |實(shí)施精益從現(xiàn)場(chǎng)管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP) | |
| | | |精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects | |
| | | |People ) | |
| | | |現(xiàn)在就啟動(dòng)你的精益之旅(Start Your Lean Journey | |
| | | |Now) | |

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判斷企業(yè)是否精益的4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)：Minimum Performance Levels for the Lean
Enterprise
o 制造周期平均為業(yè)界的1/2~1/4Average Lead Time
o 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率大于24次/年Annual Turn over
o 生產(chǎn)力每月提升1%以上Monthly Productivity
o 增長(zhǎng)率平均為業(yè)界的3—5倍Average Growth Rate
精益企業(yè)可以達(dá)到并維持這些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain
these results indefinitely你達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)了嗎？你準(zhǔn)備踏上精益之旅嗎？

據(jù)專家經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善一年后，企業(yè)可以取得并維持這樣的成果：Based
on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen
implementation are:
o 提高勞動(dòng)生產(chǎn)力 20-25%Productivity Up
o 減少不良品 40-50%Quality Up
o 縮短運(yùn)作制造周期 50-70%Lead Time Down
o 降低在制品庫(kù)存 50-70%WIP Down
o 減少場(chǎng)地占用空間 30-40%Space Saving
o

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