精益戰(zhàn)略系列之一：精益原價戰(zhàn)略

  培訓講師：邱習評

講師背景：
邱習評老師簡介講師資歷臺灣國瑞汽車(ＴＯＹＯＴＡ)汽車公司(制造\研發(fā)\品質(zhì))18年具備熟練的中文溝通能力和授課能力,具備5年以上研發(fā)方面工作經(jīng)驗實踐/學術(shù)背景臺灣國立大學　理學碩士學位?產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)流程、商品企劃、SOURCING、VE/ 詳細>>

邱習評
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精益戰(zhàn)略系列之一：精益原價戰(zhàn)略詳細內(nèi)容

精益戰(zhàn)略系列之一：精益原價戰(zhàn)略





《精益戰(zhàn)略系列之一：精益原價戰(zhàn)略》


課程主講：邱習評 課時：6小時


　 課程背景


　 精益生產(chǎn)（Lean
Production,簡稱LP）是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據(jù)其
在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)模式（Toyota Production
System）的研究與總結(jié)，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法
。


　　豐田強，絕不只是生產(chǎn)構(gòu)面強，也絕不是精益生產(chǎn)（Lean
Production,簡稱LP）強而已。


　　豐田是有效的將產(chǎn)(生產(chǎn))、銷(行銷)、人(人力資源)、發(fā)(研發(fā))、財(財務)五大構(gòu)
面加以連結(jié)，成為固若金湯的企業(yè)文化，才能成為今天汽車業(yè)的標竿。



本回就針對豐田的原價戰(zhàn)略，透過理論+實務的教授方式，帶領大家一窺豐田原價戰(zhàn)略的
面貌。


課程對象


1、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、協(xié)理、特助…等高級主管


2、生產(chǎn)構(gòu)面各部門主管：


生產(chǎn)主管、生技主管、生管主管、設備主管、品質(zhì)主管、


采購主管、物流(物控)主管、資材主管


3、設計開發(fā)主管


課程目標


● 通過學習, 使學員理解豐田的精神。


● 通過學習，使學員理解豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)。


● 通過學習，使學員理解豐田的開發(fā)流程。


● 通過學習，使學員理解量產(chǎn)階段&未量產(chǎn)階段的原價戰(zhàn)略。


課程效益


● 了解如何展開量產(chǎn)階段的原價戰(zhàn)略。


● 了解如何展開未量產(chǎn)階段的原價戰(zhàn)略。


● 了解原價戰(zhàn)略的訂定


● 為公司的改善指明方向。


● 明確改善目標，使改善與中長期計劃連結(jié)。





課程大綱


1. 商品生命周期


2. 商品的成本


量產(chǎn)中的產(chǎn)品


尚未量產(chǎn)的產(chǎn)品


3. 量產(chǎn)產(chǎn)品的原價戰(zhàn)略


1) 零件的購入(包含委外加工…等)成本


1)-1 零件面： VE 活動


1)-2 生產(chǎn)面:精實生產(chǎn)


→物的四種狀態(tài)


→七大浪費


2) 本身的制造成本


JUST IN TIME


工程流程化


TAKT TIME


后補充


3) 管理成本


3)-1 管理機制無，造成管理成本高。


3)-2 管理機制有，但不落實，造成管理成本高。


3)-3 管理機制有,且有落實,但管理成本還是高。


4. 未量產(chǎn)產(chǎn)品的原價戰(zhàn)略


1) 商品企劃


2) 設計原價


3) SOURCING


4) 內(nèi)制原價


設備的設計制造&選購


LAYOUT基本計劃


標準工時


5) 量試


5. 總結(jié)


授課方式



啟發(fā)互動式教學、小組討論、案例分析、練習


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