卓越生產(chǎn)管理系列

卓越生產(chǎn)管理系列

現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈，面對日趨多樣化的品種，不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少
的批量，以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求，企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎
接嚴峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力，對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜
合效率及效益，增強在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力，具有不可
替代的重要作用。

我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗及企業(yè)實際調(diào)查研究后，特開設(shè)全面系統(tǒng)的“卓越生產(chǎn)管理系
列研修班”核心課程，旨在幫助制造企業(yè)了解最新生產(chǎn)管理模式，找到變革、改進自己的
企業(yè)方式、方法，有效實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。

在這里不僅能解決企業(yè)的實際問題，更能培養(yǎng)出適合未來企業(yè)管理需求的生產(chǎn)管理者……

高級研修班（對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、運營總監(jiān)等）
生產(chǎn)運營副總（總監(jiān)）在企業(yè)中發(fā)揮著承上啟下的作用，不僅要將企業(yè)決策層的理念和
戰(zhàn)略意圖落實到生產(chǎn)運營當中去，而且要策劃推動公司的業(yè)務(wù)運營戰(zhàn)略、流程與計劃，
打造高效的企業(yè)價值鏈，并組織協(xié)調(diào)公司各部門執(zhí)行、實現(xiàn)公司的運營目標。因此，系
統(tǒng)的學習現(xiàn)代運營管理知識和工業(yè)工程技術(shù)；掌握先進的管理思維和方法；借鑒國際企
業(yè)的先進經(jīng)驗，已是勢在必行。
【課程設(shè)置】
|課題一：精益生產(chǎn)模式與 |課題二：工廠成本控制 |課題三：全面生產(chǎn)維護 |
|企業(yè)競爭力 | | |
|◆ 重新審視企業(yè)競爭力 |◆ 財務(wù)三大報表 |◆ TPM改變企業(yè)經(jīng)營體質(zhì) |
|◆ 豐田生產(chǎn)方式與精益管 |◆ 工廠成本的構(gòu)成 |◆ 設(shè)備綜合效率與TPM成熟度評 |
|理 |◆ 年度經(jīng)營計劃與降低成本 |估 |
|◆ 精益企業(yè)是怎么煉成的 |◆ 產(chǎn)品成本的構(gòu)成 |◆ TPM架構(gòu)與推進方式 |
|◆ 走出自己的精益之路 | |◆ 自主保全與專業(yè)保全 |
| | |◆ 個別改善與系統(tǒng)改善 |
|課題四：企業(yè)系統(tǒng)診斷與 |課題五：質(zhì)量工程與全面質(zhì) |課題六：運營績效管理 |
|改善點識別 |量管理 | |
|◆ 企業(yè)系統(tǒng)診斷方法解析 |◆ 質(zhì)量戰(zhàn)略與企業(yè)競爭力 |◆ |
|◆ 識別企業(yè)價值流動 |◆ 質(zhì)量與文化 |戰(zhàn)略績效管理內(nèi)容／方法／模式|
|◆ 企業(yè)價值流分析與改進 |◆ 質(zhì)量管理發(fā)展的新趨勢 |◆ |
|◆ 企業(yè)流程改善點定義與 |◆ 精益六西格瑪質(zhì)量管理與 |構(gòu)建績效管理體系的組成人員選|
|識別 |改善 |擇 |
| | |◆ |
| | |績效指標體系與戰(zhàn)略目標的制定|
| | |、分解 |
| | |◆ |
| | |考核結(jié)果的應(yīng)用及常見困難的處|
| | |理 |


二、菁英班（對象：車間主任、工段長、一線班組長等）

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長是集技術(shù)與管理與一身的管理者，對于他們的專業(yè)訓練日
本的制造企業(yè)走在了我們的前面，他們創(chuàng)造了獨特的、適合（車間主任）班組長的訓練
系統(tǒng)。借他山之石可以攻玉，學習先進的經(jīng)驗并發(fā)揮我們的后發(fā)優(yōu)勢。菁英課程知識體
系中是較全面的生產(chǎn)管理知識體系，有眾多熟知的管理工具溶于體系之中，如TPS、IE的
部分手法、QC的工具手法、5S現(xiàn)場管理、JIT思想在生產(chǎn)線的運用、TQM、OJT等等，可以
說菁英課程知識系統(tǒng)構(gòu)造了當今最為先進的生產(chǎn)管理知識體系，適合各類制造型企業(yè)從
業(yè)人員學習和使用，可以極大地改善和促進制造企業(yè)車間、班組級管理人員在生產(chǎn)管理
方面的實戰(zhàn)能力。

菁英課程的特色理念：
　
課程突出對員工生產(chǎn)現(xiàn)場工作能力和管理能力的培養(yǎng)與訓練，是有效提高技能型人才綜
合素質(zhì)，進而提升企業(yè)勞動生產(chǎn)率和核心競爭力的重要手段；
　 課程強調(diào)培養(yǎng)員工在生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)注每一細節(jié)，從第一道工序開始，就會習慣性地
用眼睛檢查每一個細節(jié)；用雙手觸摸每一個部件；用高度負責精神和高超操作技能來確

保產(chǎn)品品質(zhì)萬無一失；
　
課程鼓勵現(xiàn)場督導對生產(chǎn)現(xiàn)場進行持續(xù)不斷的改進，鼓勵現(xiàn)場督導在生產(chǎn)現(xiàn)場活躍地交
換意見，共同探求生產(chǎn)關(guān)鍵難題的解決方法，不斷改善生產(chǎn)工藝、改進操作方法，真正
實現(xiàn)全員持續(xù)改進的理念；
　課程帶來的新理念是現(xiàn)代企業(yè)一線員工將會日益直接參與到生產(chǎn)現(xiàn)場的管理中，制造
業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場由監(jiān)督者或者領(lǐng)班工頭控制的現(xiàn)場，轉(zhuǎn)變?yōu)橛缮a(chǎn)者、操作者自己自主管
理的現(xiàn)場；
課程認為工作現(xiàn)場的所有環(huán)節(jié)，包括工作設(shè)計、崗位確定、標準制定、團隊組織、流
程管理、作業(yè)控制等，如何讓工作現(xiàn)場一線員工參與并成為自己的事情；
　 【課程設(shè)置】
|模塊一：角色定位 |
|解決問題 |一線指揮者是誰，應(yīng)該做什么，應(yīng)該怎么做；實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化|
| |； |
|一、角色認知 — 自我定位|二、日常工作不尋常 |三、養(yǎng)成成功的工作習慣 |
|1、制造業(yè)所處的大環(huán)境 |1、一線督導的工作內(nèi)容 |1、養(yǎng)成做計劃的習慣 |
|2、一線督導的角色定位 |2、團隊工作的評價指標 |2、如何保證計劃的達成 |
|3、一線督導的四項基本技|3、上班前一定要做什么 |3、改善日常工作的效率 |
|能 |4、上班后一定要做什么 |4、用數(shù)據(jù)來說話 |
|4、角色的自我認知 |5、下班后一定要做什么 | |
|5、團隊核心的打造 |6、每天都要做一次的是什 | |
| |么 | |
|模塊二：現(xiàn)場管理的核心 |
|一、以點帶面—現(xiàn)場作 |1、現(xiàn)場管理應(yīng)具備的意識和方法 |
|業(yè)管理要點 |2、現(xiàn)場異常把握與問題處理 |
| |3、現(xiàn)場作業(yè)報表及信息收集與管理 |
| |4、作業(yè)的標準化 |
|二、現(xiàn)場之機、料、法|1、設(shè)備工具管理 |
|管理 |設(shè)備工具的分類和定義 |
| |設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng) |
| |2、材料管理 |
| |物料的包裝、搬運與保管 |
| |物料的領(lǐng)取使用 |
| |物料不良的處理 |
| |物料的目視管理 |
| |3、作業(yè)方法管理 |
| |作業(yè)指導書的管理 |
| |4M變更的管理 |
| |分解作業(yè)法 |
|三、員工作業(yè)指導 |1、員工何時需要指導 |
| |2、作業(yè)指導準備 |
| |3、操作指導技法 |
|模塊三：打造成功現(xiàn)場的基礎(chǔ)——5S |
|一、前 言 |1、人造環(huán)境、環(huán)境育人 |
| |2、中國制造業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀 |
|二、基礎(chǔ)篇 |1、5S：現(xiàn)場管理之基石、人員品質(zhì)提升之利器 |
| |2、5S的含義 |
| |3、5S的延伸 |
| |4、5S七大誤區(qū) |
| |5、5S實施要領(lǐng) |
| |6、三定三要素 |
| |7、辦公室5S推行要點 |
|三、應(yīng)用篇 |1、5S推行八大步驟 |
| |2、5S推行技巧：破冰行動、三級晨會、定點攝影、評比競|
| |賽、尋寶活動、安全巡視、紅牌作戰(zhàn)、吉尼斯與命名活動 |
| |、洗澡活動等 |
| |3、5S推行三大關(guān)鍵 |
| |4、5S各階段的推行要點 |
| |5、各種看板在5S中的應(yīng)用 |
|模塊四：現(xiàn)場改善與改善手法 |
|一、現(xiàn)場效率提升－ |1、浪費在精益生產(chǎn)中的定義 |
|企業(yè)利潤成長的加速器 |2、現(xiàn)場7大浪費的原因剖析 |
| |3、常見的10種動作浪費現(xiàn)象 |
| |4、識別浪費3法寶 |
|二、效率改善的原則和方 |1、流程分析 |
|法 |2、5W2H（組織策劃） |
| |3、ECRS（方法） |
|三、邁向“零”切換改善SME|1．切換時間的定義與構(gòu)成 |
|D |2．影響切換時間的原因剖析 |
| |3．實現(xiàn)“零”切換的基本思路 |
| |4．邁向“零”切換的操作要領(lǐng) |
| |5．實現(xiàn)“零”切換3步驟 |
| |6．切換改善技巧 |
|四、改善—現(xiàn)場提升的利器|1、改善效果評估 |
| |2、員工改善意識的培養(yǎng) |
| |3、改善永無止境 |
|模塊五：設(shè)備管理 |
|一、設(shè)備管理與成本效益 |
|二、設(shè)備點檢目視化 |
|三、設(shè)備保養(yǎng)三步曲 |
|四、設(shè)備改造大可為 |
|五、設(shè)備綜合效率的提|1、環(huán)境保全 |
|升---全員保全 |2、自主保全 |
| |3、專業(yè)保全 |
| |4、人材育成 |
| |5、專項改善 |
|六、現(xiàn)場實習輔導 |設(shè)備點檢目視化 |
|作業(yè)與練習：作一個設(shè)備點檢目視化樣板，以及制作設(shè)備保養(yǎng)及改造計劃 |
|模塊六：現(xiàn)場的品質(zhì)管理 |
|一、品質(zhì)管理的基礎(chǔ)概念 |1、品質(zhì)的基點——關(guān)注顧客 |
| |2、品質(zhì)管理的幾大誤區(qū) |
| |3、解決問題的思考方法 |
| |4、標準化的概念 |
|二、品質(zhì)管理的有效工具 |1、Poka Yoke---愚巧法 |
| |2、故障樹 |
|三、現(xiàn)場員工自我品檢方法 |
|四、決定制程品檢項目的具體方法 |
|五、不良品管理要領(lǐng)及做法 |
|六、如何消除特采？管制特采？ |
|七、品質(zhì)改善事例 |
|模塊七：現(xiàn)場成本管理 |
|一、現(xiàn)場成本控制－企業(yè) |1、識別現(xiàn)場的成本浪費現(xiàn)象 |
|生存的根本 |2、現(xiàn)場成本浪費的分析 |
| |3、實施成本控制的原則 |
| |4、現(xiàn)場如何認識現(xiàn)場成本控制 |
|二、成本的現(xiàn)場管理方法 |1、影響成本因素的識別 |
| |2、原材料成本降低的方法 |
| |3、過程成本 |
| |4、成品成本 |
| |5、輔材成本 |
| |6、模擬公司制度 |
| |7、流程簡化 |
|模塊八：溝通與激勵 |
|一、管理根本——有效溝通 |溝通是管理者必備的基本能力 |
| |有效溝通是留人的最好工具； |
| |制造型企業(yè)溝通的特別性 |
| |4、用自己的方式溝通 |
| |5、部門配合溝通最重要 |
|二、考評激勵——一切盡在掌握 |1、激勵是加法而不是減法 |
|中 |2、現(xiàn)場部屬考評的要點 |
| |3、現(xiàn)場部屬考核的方法 |
| |4、激勵分析：他想要的到底是什么？ |
|三、學以致用——現(xiàn)場人際關(guān)系 |1、如何與上司相處——工作匯報、聽取指示和批評 |
|管理 |2、如何與下級溝通——老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng) |
| |對 |
| |3、營造良好的團隊工作氛圍---團隊建設(shè) |
|模塊九：達成目標—績效評估 |
|一、所有的工作都是為了完成 |1、如何制訂現(xiàn)場績效評價指標 |
|績效目標 |2、如何進行現(xiàn)場績效指標跟蹤 |
|二、達成目標的關(guān)鍵---績效指|1、績效指導重點糾偏而不是最終獎金分配 |
|導 |2、如何進行績效指導面談 |
|三、人員的訓練與配合---多能|1、多能工訓練計劃 |
|工的訓練 |2、多能工的激勵計劃 |
| |3、點滴教育 |
|模塊十：自主持續(xù)改善，不斷摘取改善果實 |
|一、改善提案的啟動與策劃 |1、員工改善意識的培養(yǎng) |
| |2、從最低懸的果實摘取 |
| |3、員工改善方法的訓練 |
|二、改善制度的設(shè)定與執(zhí)行 |1、勿以高獎致不為 |
| |2、評比流程簡化，活動趣味化 |
| |3、以有效的方法啟發(fā)引導代替簡單要求和指責 |
|三、改善氛圍的營造 |1、改善看板的設(shè)計與制作 |
| |2、改善發(fā)表會的組織與宣傳 |
| |3、現(xiàn)場演練：改善成果發(fā)表 |

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