現(xiàn)場管理與效率提升

  培訓(xùn)講師:王小兵

講師背景:
王小兵老師簡介講師資歷:武漢大學(xué)21世紀(jì)發(fā)展研究院特聘研究員中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師省級QC小組活動成果診斷師深圳市市長質(zhì)量獎評估專家日本西鐵城企業(yè)規(guī)劃室室長、品質(zhì)保證室室長深圳京戶電子科技總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)經(jīng)理工商管理碩士、工業(yè)工程學(xué) 詳細(xì)>>

王小兵
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現(xiàn)場管理與效率提升詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場管理與效率提升

現(xiàn)場管理與效率提升
【培訓(xùn)時(shí)間】二天
【課程目標(biāo)】
轉(zhuǎn)變觀念,樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識
清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求
掌握現(xiàn)場管理者做事原則與溝通方法
明晰如何打造具有出色完成任務(wù)能力的團(tuán)隊(duì)
掌握人際現(xiàn)場效率的本質(zhì);學(xué)會分析內(nèi)部效率提升的控制方法
明確企業(yè)現(xiàn)場中浪費(fèi),認(rèn)識隱形的浪費(fèi)并最大限度地減少浪費(fèi)
掌握提高工序效率的方法
掌握整合工序間效率的措施,提高整體效率
建立起高效率的現(xiàn)場改善系統(tǒng)


【課程背景】
自從中國加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界
的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝
出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭:同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對
于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)
體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成
本控制手段與大家共同分享,幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門,協(xié)助打造
一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。


【課程大綱】
第一部分:現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位
1. ◆新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。
2. ◆現(xiàn)場管理關(guān)注的5項(xiàng)目標(biāo)。
情景聯(lián)系:走進(jìn)現(xiàn)場如何看、聽、想、做、改
3. 什么叫現(xiàn)場作業(yè)管理。
4. 現(xiàn)場作業(yè)管理追求彈性、順暢、高效。
5. 現(xiàn)場作業(yè)管理的職能。
6. 現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不是寫作;是為了操作。
7. 現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)需要考慮避免的七大浪費(fèi)、動作經(jīng)濟(jì)原則、三角刑原理。
8. 現(xiàn)場管理中落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)。
9. 現(xiàn)場管理關(guān)注作業(yè)環(huán)境管理;5S、照明、顏色
10. 現(xiàn)場管理從5S到五常法的轉(zhuǎn)變
◆案例分析:為什么現(xiàn)場管理人員的態(tài)度決定一切


第二部分、現(xiàn)場效率的概念和意義
? 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
? 增值活動與價(jià)值鏈
? 利潤公式
? 浪費(fèi)與作業(yè)
情景分析:小買部的買與賣

第三部分、深挖現(xiàn)場管理中的七大浪費(fèi)
1、等待的浪費(fèi)
2、搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、不良品的浪費(fèi)
4、動作的浪費(fèi)
5、加工的浪費(fèi)
6、庫存的浪費(fèi)
7、制造過多(早)的浪費(fèi)
情景分析:造浪費(fèi)、找浪費(fèi)、處浪費(fèi)

第四部分、時(shí)間分析與生產(chǎn)線均衡
1、線平衡的概念和意義
2、工時(shí)測定方法
3、線平衡率的計(jì)算和意義
4、改善線平衡的方法
情景練習(xí):流水線的音樂

第五部分、布局改善與搬運(yùn)分析
1、工廠布置
2、車間布局基本形式
3、各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
4、搬運(yùn)分析
5、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
6、工廠內(nèi)部物流改善
案例分析:設(shè)計(jì)一個150平方的家

第六部分、工序作業(yè)改善
1、動作要素按作用分類
2、動作經(jīng)濟(jì)原則
3、動作改善
4、程序分析
5、流程經(jīng)濟(jì)原則
6、ECSR原則
案例分享:生產(chǎn)線的故事



 

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