《工廠5S與目視化實(shí)戰(zhàn)管理》

  培訓(xùn)講師：祝成軍

講師背景：
EHS安全管理祝成軍老師簡(jiǎn)介注冊(cè)安全工程師、注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師安全管理文件“五基”編寫法研發(fā)人班組安全標(biāo)準(zhǔn)化模型研發(fā)主持人危險(xiǎn)源辨識(shí)與系統(tǒng)控制研發(fā)人工作安全分析系統(tǒng)運(yùn)用技術(shù)研發(fā)人祝老師長(zhǎng)期就職于知名歐美資企業(yè)，涉及造紙、機(jī)械加工等行業(yè)，在擔(dān)任E 詳細(xì)>>

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《工廠5S與目視化實(shí)戰(zhàn)管理》詳細(xì)內(nèi)容

《工廠5S與目視化實(shí)戰(zhàn)管理》

《工廠5S與目視化實(shí)戰(zhàn)管理》
【課程背景】
5S管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎(chǔ)，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，是企業(yè)有
效降低管理成本、改善現(xiàn)場(chǎng)、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最有效的方法，而不僅
僅是打掃衛(wèi)生。
海爾公司成功引入5S工具，大獲成功后，率先在國(guó)內(nèi)提出了6S的概念，在國(guó)內(nèi)得到企業(yè)
的廣泛認(rèn)可。
然而中國(guó)企業(yè)推進(jìn)5S的千千萬，但成功的寥寥無幾：
為什么不少干部和員工都認(rèn)為5S工作就是打掃衛(wèi)生、走過場(chǎng)?
為什么5S活動(dòng)并沒有在提高效率和降本增效方面發(fā)揮作用?
為什么員工在5S項(xiàng)目執(zhí)行上反彈嚴(yán)重，無法真正落地?
為什么5S口號(hào)喊得越大，事故反而越多?
一系列的問題是各級(jí)管理者所困惑的，究其原因，主要是管理者及員工尚未理解5S的原
理與實(shí)施要領(lǐng)，5S實(shí)施基準(zhǔn)的缺乏，對(duì)員工的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)嚴(yán)重缺乏。
本課程將通過自主研發(fā)的LEGO道具，讓學(xué)員在實(shí)操中體驗(yàn)5S與目視化管理的魅力，提升
學(xué)員的5S改善能力。同時(shí)，大量的現(xiàn)場(chǎng)的改善案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實(shí)際去制定實(shí)踐計(jì)劃
。
【課程目的】
理解5S的實(shí)施目的與推行5S的必要性;
掌握目視化管理的原理與實(shí)施方法，培養(yǎng)學(xué)員
“一目了然，異常一眼能發(fā)現(xiàn)”的現(xiàn)場(chǎng)的能力;
引導(dǎo)學(xué)員提升5S的實(shí)操能力，指導(dǎo)其建立高效的生產(chǎn)車間，確保20秒內(nèi)找到所需物料、
工具;
培養(yǎng)學(xué)員梳理正確的安全意識(shí)，學(xué)會(huì)辨識(shí)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源的方法，并能系統(tǒng)控制危險(xiǎn)源。
【培訓(xùn)方法】
知識(shí)點(diǎn)講授、實(shí)操游戲、實(shí)例分享、實(shí)際案例研討等
【培訓(xùn)對(duì)象】
5S推進(jìn)人員、企業(yè)管理人員、班組長(zhǎng)等
【培訓(xùn)時(shí)間】
2天
【課程大綱】
第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理5S
5S起源與基礎(chǔ)認(rèn)知
5S在管理系統(tǒng)中的七大作用
演練：快速尋找扳手的若干方法
LEGO游戲：運(yùn)用5S，提高賽車組裝效率的300%的若干方法
工廠5S推進(jìn)中的五大失敗原因剖析
課程目標(biāo)與工具落地：
了解5S的定義與作用
了解工廠實(shí)施5S的必要性

第二部分：1S管理
整理的準(zhǔn)備工作：定點(diǎn)拍照
整理的定義與基本原則
圖片游戲：1S與效率提升
要與不要的基準(zhǔn)制定方法與原理
演練：依據(jù)基準(zhǔn)識(shí)別不需要物品
非必需品的處理流程與原則
案例：某金屬制品公司的現(xiàn)場(chǎng)整理技巧
整理的實(shí)施核心四大要領(lǐng)
工具：紅牌作戰(zhàn)的運(yùn)用
課程目標(biāo)與工具落地：
了解1S的定義
學(xué)會(huì)運(yùn)用需要與不需要物品的基準(zhǔn)辨識(shí)現(xiàn)場(chǎng)物品

第三部分：2S整頓與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
整理的定義與基本原則
三定的定義與實(shí)施方法
提升管理水平、提升作業(yè)效率的法寶：整頓與目視化
目視化管理與三定的關(guān)系
定位的四個(gè)工具與實(shí)際運(yùn)用
定位與定量的實(shí)際運(yùn)用
眼下、眼前、眼上的三定與目視化案例(地面、物料、設(shè)備、臺(tái)車、桌面、工作臺(tái)、抽屜
、文件資料、儀表、料架等)
設(shè)備、人員、物料狀態(tài)目視化管理案例
演練：車間“三定目視化”的桌面演練
課程目標(biāo)與工具落地：
了解整理的定義
掌握不同物品的三定與目視化實(shí)驗(yàn)方法
培養(yǎng)“打造20秒找到物品的現(xiàn)場(chǎng)”的能力

第四部分：3S清掃
清掃的定義與實(shí)施的三個(gè)步驟
運(yùn)用5why法實(shí)施感知清掃，提前發(fā)現(xiàn)污染源
污染源登記制度建立
建立零報(bào)告制度，提高問題發(fā)現(xiàn)的概率
課程目標(biāo)與工具落地：
了解清掃的實(shí)施流程
了解5why法的基本運(yùn)用

第五部分：4S清潔與5S素養(yǎng)
清潔的定義
全員清掃與習(xí)慣培養(yǎng)
建立作業(yè)與管理基準(zhǔn)是員工行為習(xí)慣化的核心工作
改善污染源是減少3S工作量的重要手段
案例：放不亂的定位方式
案例：污染源治理的方法
素養(yǎng)的定義與實(shí)施原則
培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法：制定規(guī)則、培訓(xùn)要領(lǐng)、督導(dǎo)行為、培養(yǎng)習(xí)慣
一點(diǎn)教育在習(xí)慣化培養(yǎng)中的使用
課程目標(biāo)與工具落地：
了解清潔和素養(yǎng)的定義
了解污染源治理的基本原理
掌握督導(dǎo)員工5S行為的方法

 

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