生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善
 
主講：王聰
整個(gè)培訓(xùn)過程都是培訓(xùn)內(nèi)容的實(shí)戰(zhàn)演練
內(nèi)容即形式、形式即內(nèi)容，培訓(xùn)即管理、管理即培訓(xùn)
將管理目標(biāo)要求和培訓(xùn)實(shí)際內(nèi)容統(tǒng)合在一起，解決最實(shí)際的問題，提升最實(shí)際的業(yè)績(jī)
 課程背景
作為一個(gè)工廠，最重要、最基礎(chǔ)的是什么？
擁有世界級(jí)的設(shè)備不一定能制造出世界級(jí)的產(chǎn)品，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)離不開企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理；合理的產(chǎn)品價(jià)格必須以高水平的企業(yè)成本控制為基礎(chǔ)。日本企業(yè)在戰(zhàn)后快速崛起的兩大法寶之一就是——7S管理！豐田、理光等著名企業(yè)通過以7S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，已經(jīng)取得了舉世矚目的成就，日本制造的代名詞為高質(zhì)量低成本！
隨著“與狼共舞”的時(shí)代來(lái)臨，“微利經(jīng)營(yíng)”已成定局。迅速提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的問題意識(shí)和改善能力與技巧，將使我們?cè)跉埧岬母?jìng)爭(zhēng)之中百戰(zhàn)不殆！日本企業(yè)的7S管理實(shí)踐充分印證了這一點(diǎn)。

 何為7S
一、 7S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節(jié)約(saving）七個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開頭，簡(jiǎn)稱為7S。沒有實(shí)施7S的工廠，觸目可及地就可感受到置場(chǎng)的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松垮垮，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施7S活動(dòng)最為適合。
 培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 理解7S的意義和內(nèi)涵
2. 掌握7S管理的操作訓(xùn)練方法
3. 利用7S管理工具切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率
 授課對(duì)象：班組長(zhǎng)以上生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員
 培訓(xùn)運(yùn)作方式：
1. 高績(jī)效組織建設(shè)內(nèi)容培訓(xùn)運(yùn)作形式化，實(shí)戰(zhàn)演練化，現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)作化
在實(shí)踐中解決問題，通過培訓(xùn)開發(fā)將組織的案例、問題、目標(biāo)、文化有機(jī)整合成新的課程課件，實(shí)現(xiàn)管理即培訓(xùn)、培訓(xùn)即管理，實(shí)現(xiàn)了通過培訓(xùn)組織管理與運(yùn)營(yíng)的直接推動(dòng)：
• 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)運(yùn)作方式即組織工作管理方法
• 現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)化運(yùn)作即組織運(yùn)作方法
• 現(xiàn)場(chǎng)士氣管理即組織士氣管理
• 現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議管理即組織例會(huì)管理模式
• 培訓(xùn)工具即管理運(yùn)營(yíng)工具
• 現(xiàn)場(chǎng)人文目視化管理系統(tǒng)即組織文化目視化管理系統(tǒng)
• 現(xiàn)場(chǎng)案例法即組織管人、管事、管文化、管士氣、員工激勵(lì)的具體化方法
• 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)組織建設(shè)方法即學(xué)習(xí)型組織建設(shè)方法
• 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)模式即學(xué)習(xí)型組織建設(shè)模式
• ……
2. “教學(xué)”模式：培訓(xùn)師——內(nèi)容提供者，進(jìn)行教的管理；
助學(xué)師——培訓(xùn)管理者，進(jìn)行學(xué)、訓(xùn)的管理，能力和效果提供
• 哈佛互動(dòng)模式：案例分析20%；以案例為師、創(chuàng)造借鑒能力
• 西點(diǎn)演練模式：實(shí)戰(zhàn)演練15%；以實(shí)踐為師、創(chuàng)造實(shí)戰(zhàn)能力
• 研究模式：訓(xùn)練組織15%；以同仁為師、雙向?qū)W習(xí)模式、創(chuàng)造互勵(lì)力。
• 習(xí)學(xué)模式：能力創(chuàng)建20%；以己為師、創(chuàng)造推動(dòng)能力
• 輔導(dǎo)模式：化育精神30%；長(zhǎng)效機(jī)制、創(chuàng)造文化動(dòng)力
• 培訓(xùn)氛圍設(shè)置：學(xué)習(xí)型組織氛圍貫穿整個(gè)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，將學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)變成享受觀念轉(zhuǎn)變、能力升級(jí)的實(shí)戰(zhàn)模擬。
• 實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)模式：將課程開發(fā)、案例開發(fā)、培訓(xùn)項(xiàng)目實(shí)施、改善實(shí)施推進(jìn)有效的整合在一起，使培訓(xùn)投入產(chǎn)出立竿見影、成就卓著；——培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)使參訓(xùn)人員觀念轉(zhuǎn)變，并形成解決問題的能力，做出在工作中的改善計(jì)劃；
 課程風(fēng)格：
1. 本課程采用圖片等形式進(jìn)行直觀目視化授課
2. 以學(xué)員的需求為中心，以學(xué)員的能力形成為重心，以學(xué)員的潛能激活為核心，學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)聽到的不是說教，而是通過案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培訓(xùn)師用提問、產(chǎn)婆、拋錨等方法，激發(fā)學(xué)員的潛能，激勵(lì)學(xué)員的精神，引導(dǎo)學(xué)員找到答案，引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念，并通過學(xué)員的表達(dá)將能力固化，將激情長(zhǎng)效化。
 授課時(shí)間：2天-4天（7小時(shí)/天）
 課程大綱
二、 7S運(yùn)動(dòng)的興起
1. 7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神
2. 7S在中國(guó)的興起
3. 7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
三、 用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)
1. 資金的浪費(fèi)
2. 場(chǎng)所的浪費(fèi)
3. 人員的浪費(fèi)
4. 士氣的浪費(fèi)
5. 形象的浪費(fèi)
6. 效率的浪費(fèi)
7. 品質(zhì)的浪費(fèi)
8. 成品的浪費(fèi)
四、 用7S創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境
1. 7S與潔凈的工廠
2. 人造環(huán)境與環(huán)境育人
3. 用7S提高內(nèi)外部顧客的滿意度
四、 7S推進(jìn)方法-案例分析
1. 整理（SEIRI)
1） 將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其他的都清除掉。
2） 目的：騰出空間，活用空間
防止誤用、誤送
鏟除產(chǎn)生污垢的根源
基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化
塑造清爽的工作場(chǎng)所
3） 注意：決心，果斷，這是第一步
2. 整頓（SEITON)
1） 把留下來(lái)的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
2） 目的：工作場(chǎng)所一目了然,形成舒適車間
消除找尋物品的時(shí)間,提高效率
整整齊齊的工作環(huán)境
消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
3） 注意：這是提高效率的基礎(chǔ)
3. 清掃（SEISO)
1） 將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈。亮麗。
2） 目的：穩(wěn)定品質(zhì)
減少工業(yè)傷害
實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化
通過清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)
4. 清潔（SEIKETSU)
1） 衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2） 目的：遵守7S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)
使異常明顯化,在目視管理上下工夫
及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
3） 注意：7S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
5. 素養(yǎng)(SHITSUKE)
1） 養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
2） 目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則
營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神
3） 注意:7S的最高境界是---教養(yǎng)
6. 安全（SAFETY）
1) 清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。
2) 目的：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
7. 節(jié)約(saving）
1) 對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能。
2) 目的：從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。
3) 注意：以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源

五、 7S改善實(shí)踐訓(xùn)練
1． 實(shí)施7S的七階段行動(dòng)程式
1） 清理點(diǎn)貨
2） 分類、定置與目視化清除污染源與故障源標(biāo)準(zhǔn)化教育與訓(xùn)練周全檢查習(xí)慣化7S推進(jìn)組織的成立

3． 7S現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)推進(jìn)
1） 由顧問帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的7S不良點(diǎn)
2） 確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的3個(gè)點(diǎn)，作為改善示范點(diǎn)由顧問指導(dǎo)對(duì)不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影
4） 由顧問指導(dǎo)推進(jìn)小組對(duì)示范點(diǎn)進(jìn)行整改
5） 整改效果前后對(duì)比攝影
6） 改善成果整理
7） 改善成果發(fā)布

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