現(xiàn)場管理實務(wù)
現(xiàn)場管理實務(wù)詳細內(nèi)容
現(xiàn)場管理實務(wù)
《現(xiàn)場管理實務(wù)》課程大綱
課程對象
：
班組長以上中層管理
授課時間
：
2天
授課方式
：
互動式教學(xué)、行動學(xué)習(xí)、創(chuàng)新工具解析與運用
課程背景=====
：
本課程將通過要領(lǐng)技巧的學(xué)習(xí)、范例觀摩、案例演練等教學(xué)方法研習(xí)5S 目視化管理、解決問題的系統(tǒng)方法、標(biāo)準作業(yè)、防呆與防錯等現(xiàn)場管理的關(guān)鍵要素，掌握以上各項管理技能，學(xué)以致用后可以有效的提升生產(chǎn)力及企業(yè)的競爭力。
課程目標(biāo)
：
現(xiàn)場管理涵蓋方方面面，身為管理者必須掌握提高現(xiàn)場生產(chǎn)力的核心管理項目，并且有效的管理才能達到生產(chǎn)力、競爭力提升的目標(biāo)。在現(xiàn)場管理中以下數(shù)項管理技巧是必須掌握并妥善管理和運用的：5S 目視化管理、解決問題點系統(tǒng)方法、標(biāo)準作業(yè)、防呆與防錯法。
課程大綱
：
單元一、5S 目視化管理
1. 5S 的涵義和目的
2. 整理的涵義、目的、注意要點、實施要領(lǐng)
3. 整頓的涵義、目的、注意要點、實施要領(lǐng)
4. 清掃的涵義、目的、注意要點、實施要領(lǐng)
5. 清潔的涵義、目的、注意要點、實施要領(lǐng)
6. 素養(yǎng)的涵義、目的、注意要點、實施要領(lǐng)
7. 5S 的推行要點
8. 5S 與其它管理活動的關(guān)系
9. 5S 目視化管理現(xiàn)場實地稽核指導(dǎo)
10. 小結(jié)(Q&A)單元二、解決問題的系統(tǒng)方法
一、成功解決問題的各項條件
二、解決問題的實質(zhì)
三、解決問題的一般流程
四、系統(tǒng)化解決問題的流程及步驟
1.計劃階段
1)了解現(xiàn)狀
2)暴露并消除異常
3)分析原因
4)策劃改進
2.執(zhí)行階段：實施改進
3.追蹤確認階段：檢查結(jié)果并進一步改善
4.標(biāo)準化階段：鞏固成果
五、系統(tǒng)化解決問題的流程及步驟范例及案例演練
六、小結(jié)(Q&A)
單元三、標(biāo)準作業(yè)
一、標(biāo)準作業(yè)的內(nèi)涵
二、標(biāo)準作業(yè)的定義
三、標(biāo)準作業(yè)的類型
四、標(biāo)準作業(yè)的目的
五、標(biāo)準作業(yè)的前提條件
六、標(biāo)準作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準的區(qū)別
七、標(biāo)準作業(yè)在精益體系中的位置
八、對標(biāo)準作業(yè)的理解要點
九、標(biāo)準化的有關(guān)概念
1.標(biāo)準
2.標(biāo)準化
十、確定標(biāo)準作業(yè)的各項要素
1.T.T(節(jié)拍時間)
2.作業(yè)順序
3.標(biāo)準手持
4.循環(huán)時間
十一、C.T(循環(huán)時間)與T.T(節(jié)拍時間)的關(guān)系
十二、制訂標(biāo)準作業(yè)的順序
十三、標(biāo)準作業(yè)的相關(guān)工具
1.機加工作業(yè)指導(dǎo)書填寫范例及案例演練
2.裝配作業(yè)指導(dǎo)書填寫范例及案例演練
十四、標(biāo)準作業(yè)的運用及改善
十五、小結(jié)(Q&A)
單元四、防呆與防錯法
第一講防差錯技術(shù)（Poka Yoke）概述
一、缺陷的產(chǎn)生及其后果
1.失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因
2.防錯防呆的目的、種類與作用
3.制造過程常見失誤
二、對待失誤的兩種認識
1.傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke 的區(qū)別
2.三種基本的檢查方法
3.日常防錯技術(shù)的運用案例
三、心理測試：你會出錯嗎？
第二講七步防錯實施模式
第一步: 識別現(xiàn)有和潛在缺陷
第二步：缺陷分析
第三步：提出防錯方案
第四步：評估選擇可行方案
第五步：實施防錯方案
第六步：防錯方案運行和評估
第七步：標(biāo)準化和推廣
案例分析：一個差錯技術(shù)的設(shè)計實例
第三講Poka Yoke 防錯的工具與技術(shù)
一、防錯的三個等級
二、防錯法的四類防錯模式
1.防錯法十大應(yīng)用原理
2.故障樹分析(FTA)實例講解
3.工作流程分析/帕雷多分析
三、防錯法應(yīng)用案例分析
第四講防差錯技術(shù)實操練習(xí)
一、小組練習(xí)
1.如何利用防呆法解決漏件的問題
2.如何利用防呆法解決錯誤加工的問題
第五講小結(jié)(Q&A)
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