TQM全面質量管理-應用篇_3天_大綱_王東南

課程名稱：TQM全面質量管理——應用篇（3天）
課程簡介
◆近年來，中國又有一批中小企業(yè)得到成長和發(fā)展，并得到社會認可；但在這些公司的發(fā)展過程中，面臨眾多質量問題亟待解決；這些問題不僅僅是產品的，還包括質量管理的理念、思路和方法。
◆本課程重點探討現(xiàn)代質量管理的理念、質量管理的框架、質量管理的系統(tǒng)和標準體系來展開；針對如何進行質量管理和控制，如何建設公司的質量管理系統(tǒng)來進行。
◆課程講述全面質量管理的內容、方法、流程。從產品一次做對和零缺陷理念開始討論，深刻描述質量管理的全部內涵；質量管理不僅僅停留在生產管理和質量成本這個層面，還深入到產品全壽命周期的管理；深刻闡釋客戶退貨和客戶投訴的原理，并針對公司實際運作中的現(xiàn)實問題展開探討，解析實際操作過程中質量管理的誤區(qū)。
授課時間
3天，18小時
授課方式
激情授課+互動體驗+獨有案例+現(xiàn)場行動
關鍵字
全面質量管理 質量成本 質量控制點 質量 質量管理
適合對象
◆從事質量管理工作的質量主管和質量經(jīng)理等。
◆從事質量管理的質量工程師，和與質量工作相關的工作人員。
◆即將從事質量工作的相關人員。
課程收益◆幫助學員簡明扼要地掌握全面質量管理的理論和概念，了解“一次做對”和“零缺陷”的質量管理理念；
◆通過案例訓練，讓學員掌握生產過程中質量管理的方法和技巧，及質量問題解決的方法和對策；
◆通過理論講解和案例分析，幫助學員學會處理顧客投訴和制程異常的方法和技巧；
◆闡述產品的“全壽命周期”的理念，讓學員掌握產品全壽周期內的質量管理和監(jiān)控方法；
◆堅持和推行朱蘭博士的三部曲的質量管理精神：“質量計劃、質量控制和質量改善”；
◆通過本課程，學員掌握的質量管理方法有：PDCA循環(huán)，朱蘭三部曲，潛在失效模式分析FMEA及TS五大工具，新舊QC七大手法，CPk計算，統(tǒng)計分析，質量控制控制點設置，防呆防錯手段，流程設計，抽樣原理和設計等；
◆通過本課程，學員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。
課程大綱
課前溝通
課前溝通
講師簡介
學員介紹：行業(yè)+崗位+職責+日常工作
學習的“目的+期望”
工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
課程需求分析
理解質量管理中的定義、概念和思想，明確質量監(jiān)控的方向；
掌握監(jiān)控質量的方法和工具，及時感知客戶使用和感知需求的變化；
掌握抽樣和檢驗的風險，明確對產品的檢驗和監(jiān)控的方法；
掌握分析質量問題的角度和方法，快速地有效地解決遇到的質量問題；
掌握質量改善的方法，應對市場對產品質量和質量變化的不同需求。
課程分析
課程目標：課程雷達圖
課程日程安排
技能
質量理念
方法技巧和工具
異常處理能力
發(fā)現(xiàn)和監(jiān)控能力
質量改善能力
質量管理能力
內容分布（%）
10
20
20
20
20
10
學員承諾
質量發(fā)展歷程
質量發(fā)展歷程
質量專家
世界級質量的12個特征
質量管理理念
質量和質量理念
零缺陷
一次作對
關注客戶需求
工序/元件/特性/缺陷
工序
關鍵工序
質量控制點
關鍵元器件
關鍵特性
安全特性
政府法規(guī)
功能失效
品質重大影響
重要特性
顧客滿意度
影響加工和生產
功能受到影響
一般特性
缺陷等級
致命缺陷
一般缺陷
輕微缺陷
監(jiān)控質量
為什么要監(jiān)控？
生產過程監(jiān)控哪些方面？
生產過程監(jiān)控指標怎么定義？
除了指標還有什么？
案例分析：我司是線材加工的企業(yè)，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷；品質部幾乎每天都有投訴和CAR需要處理。針對以上案例做一個產品的管理計劃或規(guī)范。
防呆防錯
基本理念
防呆/防錯方法
流程防呆
庫存品處理
案例分析：我司主營業(yè)務是牙膏生產，銷路很不錯，年底人員出現(xiàn)比較嚴重的波動，品質人員也出現(xiàn)較大的波動，公司運營部門有提前布局春節(jié)前后的生產任務；牙膏的生產工藝有自動化和半自動兩種模式；春節(jié)后投訴突然增多起來；大致內容如下：外箱打開后彩盒是齊全的，但個別彩盒里沒有牙膏，個別產品沒有打印條形碼，甚至出現(xiàn)1pcs牙膏裝在另一個客戶定制的牙膏筒里，顧客非常不滿意。請針對以上情況作一個質量改善方案，盡可能采取防呆防錯方法。
質量團隊建設
團隊目標
團隊分工
團隊組成
目標建設
團隊激勵
讓大家成為團隊
案例分析
案例：一次多功能鍋控制板發(fā)生外觀投訴后的處理過程。
案例：QA抽檢過程，發(fā)現(xiàn)線束松脫，判退返工，連續(xù)發(fā)生后QC和生產共同抱怨。
執(zhí)行和管理
識別客戶需求
產品標準化
品質流程檢討
設定質量控制點
定期檢查和通報
QC檢驗能力考核
平行小組溝通
品質圈QCC活動
企業(yè)目標
品質圈QCC組成：目的/組織活動/理念/職能
如何建立品質圈
溝通
品質圈工具
與其他管理系統(tǒng)的關系
QCC的五種類型
QCC的八個步驟
QCC成果總結和發(fā)表
質量成本管理
質量成本
質量成本構成
質量成本管理
制定管理程序
財務準備
成本預算和考核
質量成本分析
質量成本控制
質量成本削減
產品的全壽命周期
產品的全壽命周期
定義
概述
發(fā)展歷程
企業(yè)生命周期和產品生命周期
浴盆曲線
浴盆曲線
失效率的三個階段
六種故障模型
全壽命周期成本
全壽命周期設計
可行性設計
可加工設計
可靠性設計
可維護性設計
安全性設計
標準化設計
可靠性驗證
關鍵特性識別
關鍵組件/元件識別
試驗條件設定
試驗結果分析
案例分析：根據(jù)吉利熊貓車型2010年中央集控器的三包退貨數(shù)據(jù)，建立產品的全壽命周期模型。
APQP：產品品質先期規(guī)劃
APQP意義
分析工具
FMEA/MSA/SPC
流程圖
QFD質量功能展開
流程圖
流程圖的功能
流程圖的設計步驟
流程圖設計的注意事項
流程圖分類
業(yè)務流程圖
過程流程圖
工藝流程圖
系統(tǒng)流程圖
數(shù)據(jù)流程圖
程序流程圖
程序網(wǎng)絡圖
案例分析：接上面的案例（用Microsoft office Visio軟件），假如線束的生產工藝為：裁線，剝皮，打端子，裝套管，吹風，裝膠殼；測試工藝可能包括浸油測試，打高壓測試，耐壓測試，通電檢驗等。請嘗試做一個簡單的工藝流程圖，要求包含質量控制點。
QFD質量功能展開
QFD質量功能展開
定義和本質
產生和發(fā)展
好處
QFD的流程
確定用戶要求
技術措施
關系矩陣
競爭能力評估
用戶要求權重
最佳技術參數(shù)
技術措施權重
QFD設計過程圖
確定市場
產品構想
設計產品
過程設計
產品
評估競爭
改進現(xiàn)有設計
確定技術要求
確定概念要求
完善技術和概念
跨職能活動
APQP的五個過程
APQP的輸入和輸出
APQP的五個過程
計劃和定義
產品的設計與開發(fā)
過程的設計與開發(fā)
產品和過程的確認
反饋、評定和糾正措施
APQP的方法論
控制計劃CP
設計過程的輸入和輸出
過程設計的輸入和輸出
產品和過程確認過程的輸入和輸出
FMEA：失效模式與效應分析
FMEA的定義和簡介
設計DFMEA
嚴重度
頻度
探測度
RPN值
案例分析：接上面案例，針對近期發(fā)生的質量問題，主機廠要求我司進行整改，其中一個項目是要完成產品的DFMEA。注意嚴重度、頻度和探測度的設計，并給出有效措施。
過程PFMEA
嚴重度
頻度
探測度
RPN值
起因機理的注意事項
建議措施的注意事項
案例分析：接上面案例，針對近期發(fā)生的質量問題，主機廠要求我司進行整改，其中一個項目是要完成產品的PFMEA。注意嚴重度、頻度和探測度的設計，并給出有效措施。
設備EFMEA
過程設備
潛在失效模式
起因機理
現(xiàn)行控制方法
建議措施和采取措施
工具——EFMEA表
案例分析：接上面案例，用到設備包括氣動剝線機等，打高壓測試需要高壓測試儀。請針對以上2臺機器，完成產品這部分的EFMEA。注意參數(shù)設計，并給出有效措施。
體系SFMEA
這是一個德國QMC－VDA版本
系統(tǒng)結構化
單元
各單元間的功能關系
失效功能
缺陷、缺陷后果和缺陷原因
工具——SFMEA表
關鍵元器件和關鍵特性
親和圖
又稱KJ法
A型圖解
親和圖的運用范圍
親和圖的特點
案例分析：在制品突然報出異常，經(jīng)研究確認為IQC來料問題。請針對IQC來料漏檢到制程的問題，做一張親和圖（須小組討論）。
QC七大手法
檢查表
層別法
柏拉圖
定義/格式/用途
制作步驟
二八規(guī)律
案例分析：案例是1：某產品投訴項目的分布表如圖所示，請：通過數(shù)據(jù)分析，抓出主要地區(qū)和頻數(shù)？ 計算各地區(qū)的頻率。 計算累計頻率。 以頻數(shù)和累計頻率畫圖，橫坐標為區(qū)域。
案例2.通過一個案例來說明柏拉圖在質量管理中應用，包括歸納和演繹過程。時間大概15-20分鐘。
因果圖
定義和類型
魚骨圖制作步驟
魚骨圖使用要求
案例分析：為什么會有顧客投訴？
散布圖
定義/用途/分類
繪制步驟
散布圖注意事項
案例分析：根據(jù)課件提供的電池參數(shù)樣本，繪制散布圖，注意因變量和自變量的選擇，并求出相關系數(shù)。使用軟件Minitab軟件。
直方圖
定義和用途
直方圖的繪制
形狀分析與判斷
與規(guī)格界限的比較分析
案例分析：根據(jù)課件提供的數(shù)據(jù)，用Minitab軟件，繪制一張殼料凈重的直方圖。
管制圖
定義和分類
機遇原因和非機遇原因
計量值管制圖
計數(shù)值管制圖
管制圖的繪制和判讀
案例分析
案例1：現(xiàn)有一組樣本數(shù)據(jù)，請完成相關計算，并繪制X-R圖表。
案例2：某產品的生產過程中，抽取25個樣本，測得樣本的不合格品數(shù)如果所示。試做p控制圖，并說明是否在控制范圍內。
案例3：有一個軸類零件加工，工藝是車削加工，尺寸規(guī)格是∮30.50 ±0.05，在生產調機的時候，生產部送首件給我們確認，公司規(guī)定每批首件至少送2pcs，請問。
制程能力評估
準確度Ca
精確度Cp
指標Cpk
當規(guī)格中心與目標值不重合時的過程能力指數(shù)Cpm
提升過程能力的方法
案例分析：根據(jù)課程提供的數(shù)據(jù)，用Minitab軟件計算CPK
質量特性數(shù)據(jù)及分類
統(tǒng)計和統(tǒng)計手法的用途
定義
統(tǒng)計特征數(shù)
統(tǒng)計的應用
正太分布
標準正太分布
超幾何分布
二項分布
泊松分布
其他分布
離散均勻分布
連續(xù)均勻分布
X2方分布
T分布
F分布
操作演示、
使用軟件Minitab軟件。
QC七大手法和統(tǒng)計工具使用流程
Cpk的計算演示
相關系數(shù)計算演示
統(tǒng)計失去意義的時候
案例分析：在一個產品的回路中，存在電機/馬達、電容、電阻等元件。在一個生產批次中，我們的問題如下：想確認負載電壓/電流是否符合正太分布，可以嗎？ 想確認回路中的電流最大值是否符合正太分布，可以嗎？ 電流最大值跟哪些因素相關？如果工作中一定要分析電流最大值，怎么做？
MSA：測量系統(tǒng)分析
定義
計量型測量系統(tǒng)分析
偏倚
線性
重復性和再現(xiàn)性-R&R
穩(wěn)定性
案例分析：根據(jù)課堂提供的數(shù)據(jù)，用Minitab軟件做一個分析。
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
小樣法
大樣法
案例分析：根據(jù)課堂提供的數(shù)據(jù)，用Minitab軟件做一個分析。
測量系統(tǒng)
輸入內容：SWIPE
測量
數(shù)值
分析
輸出內容
測量系統(tǒng)誤差
過程變差觀測值
實際過程變差
測量誤差
測量系統(tǒng)誤差的特點
誤差理論與數(shù)據(jù)處理
GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
簡單隨機抽樣
系統(tǒng)抽樣法
分層抽樣法
整體抽樣法
GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設置
（3）接收質量限AQL
（4）接收準則
（5）生產方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
黃金手
案例分析：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。 請問：假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應商是5臺機器3班倒生產出來的，一個班的產量是5套，那么子批次是多少？假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？
質量管理中的“朱蘭三部曲”
品質計劃
產品質量先期策劃APQP的方法論
潛在失效模式分析FMEA的應用
嚴重度
頻度
探測度
流程圖的應用
質量功能展開QFD
控制計劃CP
測量系統(tǒng)分析MSA
初始過程能力研究
樣品處理
制定品質計劃的步驟
品質控制
選擇品質控制點
選擇關鍵特性
選擇測量標準
摸底測試
測試分析
流程管控
PDCA循環(huán)
產品品質控制的步驟和要點
品質改進
品質問題的歸納
歸納的來源
歸納的流程
歸納的方法
歸納的過程
案例分析
品質問題的演繹
歸納后的演繹
演繹的原則
演繹的流程
演繹的方法
演繹的過程
案例分析
品質改進的步驟和要點
質量管理誤區(qū)
質量體系和質量水平的關系
質量管理體系能夠解決的問題
質量水平達成的因素
二者的關系
案例分析：一個優(yōu)秀的PCB板廠，PCB板發(fā)生孔徑尺寸錯誤的案例。
質量管理的范圍
客戶預期和客戶潛在需求分析
標準的編制和標準陷阱
異常處理和監(jiān)督改善
檢驗、培訓和公司質量意識宣導
案例分析：PCB板金手指劃傷，客戶要求無劃傷，廠內QE的處理對策。
質量部門天生的職責
產品驗證和試驗
沒有質量事故
質量問題牽頭處理
失效問題的原因調查和產品訴求描述
案例分析：客戶燒錄程序的IC，在生產中，連續(xù)發(fā)生程序錯誤的問題，IQC主管的觀點是IQC沒有辦法檢驗。
案例分析：小米充電線的生產過程中，USB鐵殼出現(xiàn)裝配困難，通知后下批未改善。
缺少品質流程檢討
品質流程檢討的內容
品質流程檢討的溝通方式
品質流程檢討的結果
案例：客戶投訴PAB金手指劃傷的品質流程檢討。

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