詳細(xì)版-六西格瑪綠帶10天

精益六西格瑪-10天


【課程背景】
六西格瑪（Six
Sigma）是在二十世紀(jì)九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效
的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的
新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上
追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確
定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種經(jīng)營管理哲學(xué)。
綠帶的候選人是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)充分了解業(yè)務(wù)流程的人員，還包括企業(yè)的質(zhì)量管理人
員和財(cái)務(wù)人員。候選人不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)和工程技術(shù)方面的背景，但應(yīng)該具備大學(xué)數(shù)學(xué)和
定量分析方面的知識(shí)基礎(chǔ)。綠帶候選人將參加兩周課程，通過參加培訓(xùn)，他們能在黑帶
的指導(dǎo)下完成自己工作領(lǐng)域的精益六西格瑪改善項(xiàng)目，并且能夠?qū)W(xué)到的技能融入到工
作中。他們必須完成80小時(shí)的理論培訓(xùn)。

【課程對(duì)象】

■ 制造業(yè)中制造流程的管理人員
■ 管理制造流程改善的項(xiàng)目綠帶和黑帶候選人
■ 精益和六西格瑪負(fù)責(zé)人
■ 部門經(jīng)理、流程經(jīng)理等




【課程收益】
■ 清晰地定義問題之所在并確立改進(jìn)目標(biāo)
■ 以計(jì)量方法明確問題的影響范圍和性質(zhì)
■ 快速歸納導(dǎo)致問題發(fā)生的可能原因
■ 分析問題并找到根本原因，
■ 并開發(fā)并實(shí)施有效的補(bǔ)救方法
■ 在改進(jìn)的新的層次建立調(diào)控機(jī)制




【課程大綱】


|綠帶第一周 |綠帶第二周 |
|精益六西格瑪工具 |精益六西格瑪工具 |
|精益六西格瑪概述,浪費(fèi)定義和尋找 |定義、測量和分析路徑.. |
|什么是六西格瑪? |多變量簡介 |
|什么是精益? |多變量分析概述 |
|什么是精益六西格瑪和為什么推行精益六西|噪音（Noise）變量的處理 |
|格瑪? |多變量分析計(jì)劃 |
|浪費(fèi)定義和尋找 |數(shù)據(jù)收集 |
|項(xiàng)目定義 |數(shù)據(jù)分析 |
|項(xiàng)目（問題）選定 |假設(shè)檢驗(yàn) |
|建立項(xiàng)目定義表 |假設(shè)檢驗(yàn)的基本概念 |
|項(xiàng)目評(píng)估 |將假設(shè)檢驗(yàn)與MAIC 流程改善方法相連結(jié) |
|六西格瑪流程圖 |T檢驗(yàn)/一元方差檢驗(yàn) |
|SIPOC |t-Test 及其在平均值比較中的重要性 |
|I/O Map |平均值/中位數(shù)檢驗(yàn)的基本概念 |
|精益流程圖 |一元方差分析（One-way |
|價(jià)值流圖VSM |ANOVA）基本統(tǒng)計(jì)模型 |
|工序流程圖 |確認(rèn)一元 ANOVA 的統(tǒng)計(jì)假設(shè) |
|物理流程圖 |學(xué)習(xí)探索性分析與圖表的技巧 |
|定義客戶需求VOC |學(xué)習(xí)如何進(jìn)行 F-檢驗(yàn) |
|因果矩陣C&E |研究方差比較的統(tǒng)計(jì)性檢驗(yàn) |
|繪圖螺旋圖 |相關(guān)與回歸 |
|解釋因果矩陣的運(yùn)用 |定義并計(jì)算相關(guān)系數(shù) |
|怎樣使用因果矩陣 |討論相關(guān)性及因果關(guān)系 |
|失效模式分析 |繪制并分析擬合直線圖 |
|識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的來源 |介紹回歸分析的基本知識(shí) |
|FMEA 方法論 |使用回歸分析技術(shù)建立數(shù)學(xué)預(yù)測模型 |
|FMEA 步驟 |精益分析工具 |
|怎樣使用FMEA |創(chuàng)造價(jià)值的指南 |
|Minitab基礎(chǔ) |時(shí)間 |
|基本統(tǒng)計(jì)學(xué) |平衡 |
|分布的曲線形狀、中心位置、及數(shù)據(jù)散布概|精益改進(jìn)工具 |
|念 |5S和目視管理 |
|了解正態(tài)分布的意義 |OEE |
|應(yīng)用 Minitab 及其他圖形工具來進(jìn)行資料 |TPM |
|分析 |項(xiàng)目生成/選擇矩陣 |
|Data Mining 預(yù)覽 |實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡介 |
|基本質(zhì)量工具 |介紹實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 的概念 |
|介紹時(shí)間序列（ Time Series）方法 |介紹一些實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 的關(guān)鍵術(shù)語 |
|介紹多變量圖表分析 |提供處理噪音變量的方法 |
|介紹圖表收集數(shù)據(jù)方法 |提供洞察推論導(dǎo)覽和實(shí)驗(yàn)的有效性的方法 |
|討論常用的數(shù)據(jù)分析工具 |介紹實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 計(jì)劃的工作路徑 |
|測量系統(tǒng)分析 |控制計(jì)劃 |
|介紹測量系統(tǒng)分析 |控制計(jì)劃定義及策略 |
|定義基本的測量術(shù)語 |控制計(jì)劃摘要 |
|略述進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的步驟 |控制行為的種類 |
|通過練習(xí)實(shí)踐測量方法論 |控制計(jì)劃路徑 |
|流程能力 |彈射器競賽 |
|“傳統(tǒng)” 的流程能力指標(biāo) | |
|計(jì)數(shù)型與計(jì)量型流程能力分析 |管理技能 |
|短期及長期流程能力值 |溝通計(jì)劃 |
| |變革管理 |
|管理技能 |演講技巧 |
|團(tuán)隊(duì)管理 | |
|六西格瑪組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)建立 |綠帶課程總結(jié) |
|項(xiàng)目管理 | |
| | |
|總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃 | |


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