《全面質(zhì)量管理（TQM）》
《全面質(zhì)量管理（TQM）》詳細(xì)內(nèi)容
《全面質(zhì)量管理（TQM）》
全 面 質(zhì) 量 管 理（TQM）
（本課程注重重方法與實(shí)操性）
兩天課程
課程背景：
市場變幻瞬息萬變，國內(nèi)國際競爭環(huán)境日趨白熱化。企業(yè)如何面對各種挑戰(zhàn)？
現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品的相對過剩,導(dǎo)致客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。為適應(yīng)市
場竟?fàn)幒涂蛻魧Ξa(chǎn)品高品質(zhì)的需要，單靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法適應(yīng)，因此將以往的技
術(shù)、制造、檢驗(yàn)等部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)充至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管
制、制程管制、質(zhì)量保證、銷售服務(wù)等全過程，使公司各部門全體人員共同協(xié)作參與，
共同控制，是全員、全過程、全公司，全系統(tǒng)，全業(yè)態(tài)的的共同責(zé)任。
培訓(xùn)形式: 課程講解、案例分析、研討、小組事例討論與發(fā)表
培訓(xùn)對象:
公司廠長/經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理/主管；品質(zhì)管理人員；生產(chǎn)經(jīng)理/主管以及相關(guān)部門的管理人
員。
課程收益：
1、掌握TQM全面質(zhì)量管理先進(jìn)的管理思想和理念；
2、掌握產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP對質(zhì)量的重要性
3、掌握生產(chǎn)過程品質(zhì)改善手法，有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程；
4、掌握TQM全面質(zhì)量管理的QC七大工具
5、學(xué)會建立QCC品管圈對疑難問題的分析與改善；
6、正確理解全面質(zhì)量管理與成本之間的關(guān)系，降低質(zhì)量成本。
培訓(xùn)大綱：
一、TQM誕生與背景
1、TQM的含義
2、TQM八大原則
3、戴明與PDCA、和TQM
4、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵特性
?二、為什么企業(yè)要實(shí)施全面質(zhì)量管理(TQM)
1、VOC客戶之聲
2、TQM和零缺陷
3、TQM和ISO9000
第一部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP(新產(chǎn)品項(xiàng)目管理)、CP或QC工程圖
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃
3、生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃
4、反饋、評定和糾正措施階段
5、控制計(jì)劃或QC工程圖
案例分析;
第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善手法
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2、定置管理
3、現(xiàn)場目視管理
4、現(xiàn)場改善防呆法
5、如何確保過程5M1E能力符合要求
6、如何確保過程5M1E保持穩(wěn)定
案例分析
第三部分：有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程
1、建立質(zhì)量改進(jìn)的組織
2、實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略的計(jì)劃
3、落實(shí)關(guān)鍵過程與指標(biāo)過程改進(jìn)的量化計(jì)劃
4、如何確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量?
5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
6、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制?
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理?
7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理?
8、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效?
9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)?
10、Cerosys的定期評估(零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)的過程模式Cerosys是文化-效能-
關(guān)系的運(yùn)行系統(tǒng)的縮寫，簡稱為零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)。其中，CER分別是指文化(Culture)、
效能(Efficiency)和關(guān)系(Relation)。
案例分析
第四部分：全面質(zhì)量管理QCC活動常用統(tǒng)計(jì)方法
1、舊QC七工具
1)柏拉圖確定主導(dǎo)因素
2)檢查表收集、整理數(shù)據(jù)資料
3)特性要因圖(魚骨圖)尋找引發(fā)結(jié)果的原因
4)直方圖展示過程的分布情況
5)圖表、分層法(層別法)從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題
6)散布圖(因果圖)展示變量之間的關(guān)系
7)管制圖識別波動的來源
2、新QC七工具簡述
1)關(guān)聯(lián)圖法理清復(fù)雜因素間的關(guān)系;
2)親和圖法從雜亂的語言資料中吸取資訊;
3)系統(tǒng)圖法系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段;
4)矩陣圖法多角度考察存在的問題，變數(shù)關(guān)系;
5)PDPC法預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果;
6)箭頭圖法合理制定進(jìn)度計(jì)劃
7)矩陣數(shù)據(jù)解析法
第五部分：全面質(zhì)量管理---QCC項(xiàng)目改善方法及步驟
1、項(xiàng)目選定
2、現(xiàn)狀把握
3、目標(biāo)確定與論證
4、系統(tǒng)原因分析
5、要因確定
6、對策制定與實(shí)施
7、效果檢查
8、有效對策標(biāo)準(zhǔn)化
9、預(yù)防措施
10、成果總結(jié)
11、QCC成果報告的準(zhǔn)備、編寫和發(fā)表準(zhǔn)備
12、QCC思考及解決問題的辦法
13、QCC項(xiàng)目改善各階段常見問題及對策
14、QCC推進(jìn)的常見阻力及對策
案例：著名企業(yè)QCC案例分亨
第六部分：全面質(zhì)量成本管理
1、全面質(zhì)量管理和成本之間的關(guān)系
2、COQ的真正含義?
3、質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法
4、質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見原因
5、質(zhì)量成本整改推進(jìn)計(jì)劃
案例分析
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