精益生產(chǎn)（豐田模式）

  培訓(xùn)講師：易劍波

講師背景：
生產(chǎn)管理專家易劍波老師介紹工作背景：高級(jí)講師，速贏商學(xué)院資深咨詢師，MTP專案講師，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)管理碩士、中國(guó)文化大學(xué)（臺(tái)灣）勞工研究所客座教授。曾任日本豐田公司動(dòng)力制造部督導(dǎo)、課長(zhǎng)，香港力威實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理、香港中聯(lián)集團(tuán)公司制造部總管、深圳 詳細(xì)>>

易劍波
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【課程時(shí)間】?jī)商?2小時(shí)
【主講老師】易劍波老師

【課程背景】
在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力，要求更短的更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量,并且能夠應(yīng)對(duì)常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展，制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問(wèn)題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐，把握21世紀(jì)市場(chǎng)特點(diǎn)，幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。

【培訓(xùn)收益】
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

【參加對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員

【課程大綱】：

第一部分 TPS的核心

第二部分 準(zhǔn)時(shí)交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場(chǎng)管理
1、為什么沒(méi)有5S就沒(méi)有工廠管理
2、工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?
3、5S的核心與實(shí)質(zhì)
4、5S的效用
5、實(shí)戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)推行具體步驟
◆　案例研討：制定適合自己的5S推行計(jì)劃

第三部分 目視管理與看板控制系統(tǒng)(KANBAN)
1、豐田看板控制系統(tǒng)
2、看板規(guī)則
3、零庫(kù)存生產(chǎn)方式的核心
4、看板控制流程
5、看板在生產(chǎn)中的實(shí)際運(yùn)用
6、以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)推進(jìn)工序管理的改善

第四部分 充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE
1、認(rèn)識(shí)你的真實(shí)產(chǎn)能
2、正確使用IE實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”
a)程序分析
b)動(dòng)作分析
c)時(shí)間分析
3、生產(chǎn)線的平衡與人力配置
4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進(jìn)

第五部分 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)計(jì)劃微操控技術(shù)（小日程計(jì)劃）
1、針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
2、實(shí)例分析：多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計(jì)劃
3、生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
4、控制最佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
5、現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
6、解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具

第六部分 快速換型換線
1、針對(duì)小批量多品種的作業(yè)方法
2、運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
3、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
4、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
5、換型物料車與換型工具車的使用
6、換型的過(guò)程分析
7、快速換型實(shí)例分析

第七部分 供應(yīng)商交期保障技術(shù)
1、正確認(rèn)識(shí)供應(yīng)商關(guān)系
2、如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系
3、如何充分利用外協(xié)保障交貨期
4、重點(diǎn)管理項(xiàng)目的篩選技巧

第九部分 建設(shè)永無(wú)故障的生產(chǎn)線：TPM
1、案例分析：誰(shuí)動(dòng)了我的設(shè)備？
2、設(shè)備的六大損失
3、設(shè)備管理的八大支柱
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟談判

 生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)

易劍波老師的其它課程

1、MTP的由來(lái)2、學(xué)習(xí)目標(biāo)3、管理能力檢核表一、管理者的意識(shí)篇1、管理的定義2、理者的職掌及角色3、管理者應(yīng)有的態(tài)度4、效率與效果5、授權(quán)原則6、命令一致性原則7、職務(wù)認(rèn)知原則8、工作基準(zhǔn)化二、突破創(chuàng)新篇1、改善與創(chuàng)新2、突破慣性3、如何發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)4、認(rèn)識(shí)改善意識(shí)5、工作改善的步驟6、如何掌握現(xiàn)況7、如何促動(dòng)改善8、如何建立創(chuàng)意的環(huán)境9、鼓勵(lì)及扼殺創(chuàng)意的話

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一、PMC運(yùn)作全貌1、PMC標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作流程2、PMC的相關(guān)信息節(jié)點(diǎn)3、PMC的基本組織架構(gòu)二、訂單評(píng)審1、案例研究……北汽福田的訂單管理改善2、訂單確認(rèn)、匯總3、政策性訂單預(yù)測(cè)4、產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)審5、采購(gòu)供應(yīng)評(píng)審6、生產(chǎn)交貨周期7、表單與工具三、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）1、案例研究……ERP之MPS2、MPS概論3、銷售預(yù)測(cè)與訂單管理4、生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式5、生產(chǎn)計(jì)劃

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天部分工作定位(JobOrientation)◇班組長(zhǎng)的定義◇班組長(zhǎng)的職責(zé)◇班組長(zhǎng)的職務(wù)描述◇對(duì)管理的理解◇環(huán)境對(duì)班組管理的影響◇班組管理的職能重心◇成功班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本技能◇良好的開始等于成功了一半◇行動(dòng)計(jì)劃第二部分工作方法(JobMethod)※現(xiàn)場(chǎng)與管理◇1.一流的企業(yè)，一流的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境◇2.維持現(xiàn)場(chǎng)良好環(huán)境的5S◇3.消除浪費(fèi)◇4.消除浪費(fèi)的改善途徑

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倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制基礎(chǔ)◇庫(kù)存與倉(cāng)儲(chǔ)的基本概念l◇庫(kù)存的作用l◇庫(kù)存的分類l◇庫(kù)存與倉(cāng)儲(chǔ)管理的目標(biāo)l物料入庫(kù)控制◇倉(cāng)儲(chǔ)同采購(gòu)、PMC跨部門協(xié)作與溝通l◇物料接運(yùn)與交接l◇物料驗(yàn)收入庫(kù)控制l1）物料驗(yàn)收的要求和規(guī)范操作方法2）差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯3）結(jié)果的處理與索賠程序◇經(jīng)濟(jì)批量的概念l◇MRP庫(kù)存管理l倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理◇倉(cāng)庫(kù)空間規(guī)劃1)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部區(qū)域劃分與標(biāo)識(shí)2)貨

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一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM1.供應(yīng)鏈管理體系中的供應(yīng)商管理2.采購(gòu)、品保、技術(shù)、倉(cāng)管在供應(yīng)商管理中的問(wèn)題3.供應(yīng)商管理之目的4.供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程5.“品質(zhì).質(zhì)量”6.客戶滿意7.讓質(zhì)量為產(chǎn)品說(shuō)話8.TQM下的SQM9.SQM管理結(jié)構(gòu)二、采購(gòu)過(guò)程品質(zhì)管理1.采購(gòu)人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀2.采購(gòu)影響品質(zhì)的5個(gè)方面3.采購(gòu)合同與品質(zhì)協(xié)

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一、集團(tuán)采購(gòu)的運(yùn)作模式1.案例研究2.影響采購(gòu)在組織中地位的因素3.任務(wù)、責(zé)任和權(quán)力的層次4.集團(tuán)采購(gòu)組織結(jié)構(gòu)5.基于框架協(xié)議的集中采購(gòu)6.集采統(tǒng)配7.集采統(tǒng)遷二、集團(tuán)采購(gòu)運(yùn)作過(guò)程中的問(wèn)題及防范與解決1.采購(gòu)需求的通用性2.地理位置3.供應(yīng)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)4.潛在的節(jié)約5.所需的專門技術(shù)6.價(jià)格波動(dòng)7.客戶需求三、集團(tuán)采購(gòu)要素1.技術(shù)要素2.商業(yè)要素3.物流要素4.

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一、采購(gòu)在企業(yè)中的作用1.案例研討2.采購(gòu)的定義3.采購(gòu)在企業(yè)活動(dòng)中的地位與作用4.采購(gòu)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要性5.采購(gòu)如何為企業(yè)績(jī)效做出貢獻(xiàn)6.殼牌國(guó)際石油公司的采購(gòu)管理7.采購(gòu)的新發(fā)展二、采購(gòu)流程設(shè)計(jì)與其中的技巧1.案例研討2.采購(gòu)流程的合理化設(shè)計(jì)3.確定購(gòu)貨訂單的技巧4.如何選擇供應(yīng)商5.如何設(shè)計(jì)購(gòu)貨合同6.訂購(gòu)和發(fā)出訂單7.采購(gòu)跟蹤和對(duì)購(gòu)買流程的評(píng)價(jià)三、采

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◇課程大綱：生產(chǎn)管理的范疇◇生產(chǎn)的形態(tài)◇生產(chǎn)管理的范疇企業(yè)有效的產(chǎn)銷鏈接◇明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通協(xié)調(diào)◇銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)◇定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度◇日常產(chǎn)銷配合作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)質(zhì)◇生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵◇生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)質(zhì)作用◇生產(chǎn)計(jì)劃的分類◇生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)途程計(jì)劃◇途程計(jì)劃的要點(diǎn)、內(nèi)容及編制生產(chǎn)能力與負(fù)荷計(jì)劃◇負(fù)荷計(jì)劃的概念◇負(fù)荷與產(chǎn)能的調(diào)整◇負(fù)

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講采購(gòu)在企業(yè)中的作用1.采購(gòu)是什么？1).采購(gòu)在企業(yè)活動(dòng)中的地位與作用2).企業(yè)主要采購(gòu)活動(dòng)的區(qū)別3).采購(gòu)的定義和職能2.采購(gòu)管理1).組織內(nèi)部的供應(yīng)商關(guān)系管理2).采購(gòu)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要性3).采購(gòu)杠桿原理4).采購(gòu)如何為企業(yè)績(jī)效作出貢獻(xiàn)5).采購(gòu)貨物的分類6).采購(gòu)的新發(fā)展第二講企業(yè)購(gòu)買行為1.采購(gòu)行為特征1).企業(yè)購(gòu)買行為的基本特征2).采購(gòu)的主要瓶頸

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　　本課程所涉及講授的案例有：　　1、安踏生產(chǎn)計(jì)劃/　　2、安踏物料計(jì)劃/　　3、安踏物料管理　　4、浙江星星集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃管理/　　5、廈門TDK呆料控制體系　　6、一汽大眾物料控制/　　7、一汽大眾看板系統(tǒng)　　8、豐田看板控制系統(tǒng)/　　9、富士康負(fù)荷分析　　10、Cervélo賽車生產(chǎn)和組裝/　　11、廈門麥科特電子生產(chǎn)物料管理　　12、奧康的物料控制/　

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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