現(xiàn)場(chǎng)管理——基層管理效率提升與低成本改善

  培訓(xùn)講師：姜明忠

講師背景：
西安交大特聘教授│著名精益生產(chǎn)專家30年全球500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工組織score項(xiàng)目高級(jí)咨詢師中國(guó)內(nèi)燃機(jī)協(xié)會(huì)會(huì)員│兵工協(xié)會(huì)會(huì)員國(guó)家高級(jí)工程師國(guó)家高級(jí)咨詢師西安交通大學(xué)特聘教授重慶交通大學(xué)特聘教授重慶師范大學(xué)特聘教授中 詳細(xì)>>

姜明忠
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現(xiàn)場(chǎng)管理——基層管理效率提升與低成本改善詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)管理——基層管理效率提升與低成本改善

【課程背景】
效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過(guò)培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用；
本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力系統(tǒng)化的消除“浪費(fèi)”，浪費(fèi)是精益的語(yǔ)言，精益改善的過(guò)程就是不斷消除浪費(fèi)的過(guò)程。七大浪費(fèi)的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對(duì)某個(gè)部門或某個(gè)人的責(zé)任，更不是對(duì)個(gè)人價(jià)值貢獻(xiàn)的肯定【項(xiàng)目目標(biāo)】
▲ 用精益管理的理念促進(jìn)一線員工開(kāi)展精進(jìn)工程▲ 了解并消除身邊的七大浪費(fèi)▲ 掌握精益思想的核心工具【學(xué)員對(duì)象】
生產(chǎn)管理者、基層班組長(zhǎng)【培訓(xùn)形式】
培訓(xùn)方法：?jiǎn)l(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
一、 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“機(jī)”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“環(huán)”
◆ 如何達(dá)成管理目標(biāo)
二、現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企業(yè)為什么要推行5S
◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)
◆ 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表
◆ 干部、員工的責(zé)任
◆ 5S活動(dòng)推行的技巧
三：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理目視管理的基礎(chǔ)）
1、定置管理的原則與要求
2、開(kāi)展定置管理的技巧
3、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境布置不良若干表現(xiàn)
4、定置管理的工具方法
5、定制管理的三級(jí)輔助工具
6、定置管理案例分析?
四 、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
◆ 流程分析改善與技巧
五、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
◆ 如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障
◆ 全員維護(hù)的工具-自主保全TPM◆ TPM自主保全的必要性◆ TPM自主保全的展開(kāi)◆ 案例
六、現(xiàn)場(chǎng)工作改善與效率提升
◆ 如何改善現(xiàn)場(chǎng)工作
◆ 現(xiàn)場(chǎng)改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
七、如何實(shí)提升管理人員的工作效率
◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率
八、七大浪費(fèi)識(shí)別與消除（上）一、搬運(yùn)浪費(fèi)1. 定義：指由于存在不必要的搬運(yùn)距離，或由于暫時(shí)性放置導(dǎo)致的多次搬運(yùn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法二、庫(kù)存浪費(fèi)1. 定義：指過(guò)量庫(kù)存占用庫(kù)位，產(chǎn)生空間和保管成本，以及長(zhǎng)期積壓產(chǎn)品的消耗浪費(fèi)2. 產(chǎn)生原因：過(guò)量生產(chǎn)? 過(guò)早生產(chǎn)3. 解決辦法：精益思想就是我們要最終實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，把庫(kù)存盡量減到最少的必要程度，而“改善”會(huì)每日必行的有效消除浪費(fèi)活動(dòng)。案例研討：庫(kù)存是如何產(chǎn)生的？三、動(dòng)作浪費(fèi)1. 定義：生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何價(jià)值的動(dòng)作2. 產(chǎn)生原因：動(dòng)作的不標(biāo)準(zhǔn)3. 解決辦法：建立并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、結(jié)合三現(xiàn)主義運(yùn)用IE手法優(yōu)化作業(yè)等案例分析：取用FPC板材的動(dòng)作改善四、等待浪費(fèi)1. 定義：指在我們現(xiàn)實(shí)工作中，加工者停頓增值現(xiàn)象的發(fā)生2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法五、現(xiàn)場(chǎng)工作改善JM四階段法1. 分解作業(yè)2. 自問(wèn)細(xì)節(jié)3. 構(gòu)思新法4. 實(shí)施新法現(xiàn)場(chǎng)演練：無(wú)線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化
九、七大浪費(fèi)識(shí)別與消除（下）一、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)1. 定義：指生產(chǎn)量超過(guò)客戶的實(shí)際需求量或相對(duì)實(shí)際需求時(shí)間提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法二、過(guò)度加工浪費(fèi)導(dǎo)入：爆米花生產(chǎn)過(guò)多1. 定義： 指站在客戶角度不愿意額外支付費(fèi)用，類似這樣的加工而造成的浪費(fèi)2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法三、缺陷浪費(fèi)1. 定義：凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節(jié)，所增設(shè)的返工、召回、檢驗(yàn)、挑選的等活動(dòng)。2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法四、管理浪費(fèi)1. 定義：因事先沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性與合理規(guī)劃，或事中未遵照合理規(guī)定執(zhí)行及管理不到位而發(fā)生問(wèn)題，之后管理人員才采取相應(yīng)對(duì)策進(jìn)行補(bǔ)救所產(chǎn)生的浪費(fèi)。2. 產(chǎn)生原因3. 解決辦法五、問(wèn)題解決與人員教導(dǎo)1. 提出問(wèn)題2. 分析原因3. 實(shí)施對(duì)策4. 標(biāo)準(zhǔn)化之人員工作教導(dǎo)
十、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理一、瓶頸的定義1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸1）單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序2）流動(dòng)生產(chǎn)模式下，庫(kù)存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序3）整個(gè)價(jià)值流VSM中，單工序加工時(shí)間C/T最長(zhǎng)的工序2. 瓶頸的制約作用1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出2）造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)3）瓶頸導(dǎo)致庫(kù)存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率二、瓶頸管理的5步法1. 識(shí)別瓶頸（計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別）2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時(shí)間、工藝）3. 一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）4. 舒緩瓶頸5. 重復(fù)1~4三、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善1. 計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸

 

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