《TWI現(xiàn)場管理者能力提升》2天

TWI現(xiàn)場管理者能力提升
課程介紹：
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石。現(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn)，才能有效管
理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到

進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課，是提高現(xiàn)場管理水平的利器。
培訓(xùn)對象：車間主任、班組長、線長、各部門主管等中、基層管理人員。
培訓(xùn)目的：
1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知，樹立現(xiàn)場管理者的管理意識。
2、掌握作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)改善、人際關(guān)系管理、安全管理、商談溝通等方面的基本技
能。
3、為企業(yè)培養(yǎng)掌握提升生產(chǎn)力的方法的管理者，使他們成為提升效率，降低成本的核心

力量。
課程時間：2天（6小時/天）
課程綱要：
一、現(xiàn)場管理者的作用與責(zé)任
? 現(xiàn)場的重要性
? 現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知
? 現(xiàn)場管理者必備素質(zhì)
? 現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的知識、技能
? 現(xiàn)場管理者行動指南
? 現(xiàn)場管理者與作業(yè)者的區(qū)別
二、 效率改善基礎(chǔ)—IE消除系統(tǒng)效率浪費(fèi)的方法
? 認(rèn)識浪費(fèi)、5W1H分析方法、PDCA循環(huán)
? 流程經(jīng)濟(jì)原則與動作經(jīng)濟(jì)原則－消除現(xiàn)場的十二種動作浪費(fèi)
? 標(biāo)準(zhǔn)時間（PTS）MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)時間定額
? Line balancing平衡生產(chǎn)線－消除系統(tǒng)浪費(fèi)提高生產(chǎn)流水線的人均產(chǎn)能
? 布局LAYOUT改善壓縮生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)CELL生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程的在制品（WIP）
? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）化－現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
■ 精益案例分析講解
三、質(zhì)量改善基礎(chǔ)—QC手法提升品質(zhì)的方法
? 4M1E的持續(xù)確認(rèn)
? 生產(chǎn)進(jìn)度管理 ■生產(chǎn)進(jìn)度管理案例
? 工程品質(zhì)（不良品）的確認(rèn)、分析、報告
? 品質(zhì)異常處理（依據(jù)為品質(zhì)異?；鶞?zhǔn)）
? QC七大手法運(yùn)用 ■品質(zhì)異常處置案例
? 生產(chǎn)異常（4M1E）處理
? 型號轉(zhuǎn)換時的注意事項(xiàng)
四、安全操作技法
? 現(xiàn)場管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任
? 安全事故的緊急救治
? 安全事故的上報和調(diào)查處理
? 重大事故應(yīng)急預(yù)案
? 安全操作四階段法
·第一階段考慮事故發(fā)生的原因
·第二階段研究和制定對策
·第三階段實(shí)施對策
·第四階段檢查結(jié)果
? 如何防止事故發(fā)生的準(zhǔn)備工作
? 怎樣分析事故？■安全事故案例分析
五、人際關(guān)系技法
? 什么是問題
? 人際問題的產(chǎn)生形態(tài)
? 人際問題發(fā)生后果
? 人際關(guān)系的基本原則
·做得好壞均告之本人 ·做得出色時給予稱贊 ·事先通報，減少被動
·調(diào)動下屬的積極性 ·尊重下屬的人格
? 管理者常犯的幾種錯誤
? 如何把握下屬的想法
? 妨礙正確了解部下幾種的情況
? 人際關(guān)系管理的四階段法（把握事實(shí)、深思熟慮、采取措施、措施的結(jié)果）
六、員工多能化“多能工”的培養(yǎng)與管理
? 目視建立人員崗位技能等級評估標(biāo)準(zhǔn)體系
? 多能工培訓(xùn)計劃表，建立五星級員工技能管理推進(jìn)體系
? 崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評估方法
? 多能工的教導(dǎo)技巧及實(shí)施要點(diǎn)
七、全員設(shè)備維護(hù)TPM
? 認(rèn)識設(shè)備管理TPM的必要性
? 設(shè)備管理的重要性（觀摩500強(qiáng)）
? 設(shè)備的8大浪費(fèi)
? 推進(jìn)TPM的目標(biāo)及成果事例
? 如何使員工全力以赴？
? 可視化看板管理的5大功效
? TPM導(dǎo)入的步驟
? TPM維護(hù)的水平階段
? 通過制定維修計劃來建立標(biāo)準(zhǔn)
八、改善工具：5S及目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（OS）、生產(chǎn)線平衡（Line
balancing）、快速換模與轉(zhuǎn)產(chǎn)SMED、防錯防呆Pokayoke、看板（kanban）的應(yīng)用及“一

個流”（One piece flow）流程再造介紹
課程時間：2天（6小時/天）
以上課題的可根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場及需示求作相應(yīng)的調(diào)整。

有關(guān)建議：
總體設(shè)計
1. 聚焦基層管理者安全生產(chǎn)、效率與成本管理意識的提升與強(qiáng)化來設(shè)計課程內(nèi)容。
2.
授課老師講課前應(yīng)進(jìn)行調(diào)研，了解掌握中糧集團(tuán)和中糧生物科技股份有限公司的理念與
文化，同時了解主要生產(chǎn)企業(yè)情況，在課件內(nèi)容中理論與實(shí)際相結(jié)合，以目標(biāo)、問題
為導(dǎo)向，充分與學(xué)員互動，有針對性地進(jìn)行解決方案式的授課。
3.
培訓(xùn)人員除了車間主任、班組長等基層領(lǐng)導(dǎo)以外，建議企業(yè)人力資源部經(jīng)理和生產(chǎn)技術(shù)
部經(jīng)理也要參加。
具體建議
1.
第一部分《現(xiàn)場管理者的作用與責(zé)任》中應(yīng)首先按照體系管理的要求，講清楚企業(yè)管理組
織架構(gòu)與職責(zé)分工，明確企業(yè)管理體系和責(zé)任體系，以及基層管理者在組織中的定位
，以及車間、班組管理基本內(nèi)容。
2.
第二部分《效率改善基礎(chǔ)—IE消除系統(tǒng)效率浪費(fèi)的方法》建議加入生產(chǎn)計劃管理內(nèi)容，同
時明確月度季度和年度生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)裝置開工率與負(fù)荷率的基本概念與應(yīng)用。
其中PTS、LINE BALANCING
及LAYOUT等概念要結(jié)合我們的酒精、淀粉及淀粉糖等流程工業(yè)特點(diǎn)來活學(xué)活用，有效
結(jié)合才行。
3.
第三部分《質(zhì)量改善基礎(chǔ)—QC手法提升品質(zhì)的方法》中應(yīng)補(bǔ)充介紹QC小組的工作方法，才
能使用好質(zhì)量改進(jìn)工具。同時，補(bǔ)充按照“三不原則”來控制管理原輔料接收、中間產(chǎn)
品、產(chǎn)成品的入庫及到客戶的終端管理等內(nèi)容。
4. 第四部分
《安全操作技法》中，建議結(jié)合生物科技安全管理重點(diǎn)工作安排，突出反“三違”、嚴(yán)格
執(zhí)行操作規(guī)程、按照標(biāo)準(zhǔn)要求操作等原則，補(bǔ)充說明如下內(nèi)容：
1) 操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范內(nèi)容。
2) 生產(chǎn)操作異?，F(xiàn)象管控，現(xiàn)場處置預(yù)案的策劃、編制與培訓(xùn)。
3) 現(xiàn)場危險作業(yè)的管理。
4) 生產(chǎn)事故與安全事故的關(guān)系與管理。
5.
第七部分補(bǔ)充成本管理內(nèi)容中制造費(fèi)用的概念，以及如何通過TPM管理達(dá)到降本增效的
目標(biāo)。
6.
第八部分中5S及目視化管理可以合并到第七部分TPM管理中，其他工具內(nèi)容可以合并到
第三部分中。
其他
相關(guān)章節(jié)應(yīng)有附件，包括工具表格等內(nèi)容，可以布置研討作業(yè)，學(xué)以致用。
根據(jù)上述建議，有所側(cè)重地來安排兩天的課程內(nèi)容。

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