02《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)JIT培訓》（2天）

主題：《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)JIT訓練》
主講：李文發(fā)

一、【培訓對象】
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物
流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員
、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。
二、【培訓時間】
2天/12小時。
三、【課程背景】
精益生產(chǎn)（簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其
在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production
System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法
。精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用精益生產(chǎn)技術(shù)大大提高企業(yè)的利潤
，同時通過精益生產(chǎn)的改善，能夠達成品質(zhì)、成本、交期、服務、士氣的改善。
四、【培訓目標】
◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
◆ 提升改善意識和改善能力
◆ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
◆
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變
動大、停工待料、難以應付緊急插件等問題
◆ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升生產(chǎn)效率
五、【課程大綱】
第一部分 精益生產(chǎn)概述篇——對精益生產(chǎn)的認識和培養(yǎng)精益生產(chǎn)意識
一、精益生產(chǎn)主題的導入——請大家思考幾個問題
1、市場競爭的全球化對企業(yè)的新挑戰(zhàn)
2、企業(yè)如何做大做強——路在何方
3、微利時代——如何迎接“同質(zhì)化”的挑戰(zhàn)
4、企業(yè)生存的法則——適者生存
5、企業(yè)使命及其實踐——完善的精益管理體制、快速市場反應機制、供應鏈的協(xié)同作戰(zhàn)
二、精益生產(chǎn)價值體系
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益生產(chǎn)五項原則
3、精益生產(chǎn)的核心價值
4、改善給企業(yè)帶來的影響
5、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
6、精準生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢
7、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標
◆案例分析——豐田建立在準時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式應付小訂單多品種模式
三、培養(yǎng)全員精益生產(chǎn)的四個核心意識
1、品質(zhì)意識
（1）對待質(zhì)量問題的正確心態(tài)
（2）培養(yǎng)TQM的核心思想
（3）改善的工具——SDCA – PDCA
（4）解決問題五步法
（5）質(zhì)量問題——不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量
（6）對待缺陷——三不政策
（7）差錯預防——防錯十大原理
◆案件分析——日本企業(yè)對待品質(zhì)的三不政策
◆現(xiàn)場練習——試判斷方案應用防呆法哪一原理
2、成本意識
（1）對成本的重新思考
（2）降低成本的手段
（3）降低成本的優(yōu)勢
（4）產(chǎn)品成本的構(gòu)成
（5）降低成本——消除7種浪費
（6）企業(yè)常見的7+3=10種浪費
（7）識別并挖掘浪費
（8）尋找浪費的4M方法；
（9）消除浪費和零缺陷
（10）如何有效的消除庫存
◆案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析　
3、交期意識
（1）如何縮短交付周期——時間與影響
（2）縮短交付周期——成批或流動
（3）從流程圖入手，縮短交付周期
（4）小批量策略
（5）流動生產(chǎn)
◆案例分析——如何應付多品種、少批量、交期短的訂單生產(chǎn)
4、全局意識
（1）對整個制造流程進行分析
（2）對單面流程進行分析的危害
（3）不斷的改善
第二部分、精益生產(chǎn)管理篇——精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和高效團隊建設
一、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎
1、精益生產(chǎn)現(xiàn)場組織管理——5S / 6S / 7S的意義、計劃、方法和步驟
2、現(xiàn)場組織管理——目視化管理、色標管理、地址系統(tǒng)管理、操作圖表卡管理
（1）目視管理九大要點
（2）九大目視管理對象
（3）Color Coding——色標系統(tǒng)（目視管理）
（4）Andon——直觀信號系統(tǒng)
（5）Operation Sheet——操作圖表卡
（6）作業(yè)標準化
◆案例分析——大量目視化、標準化作業(yè)模板分享
二、精益生產(chǎn)高效團隊建設 / 員工參與/自動自發(fā)型組織
1、受精益生產(chǎn)改革影響的人需要參與實施改革
2、成立自然工作小組-QCC
3、團隊的Training——多功能
4、團隊的安全——綠色十字日歷
5、團隊的有效溝通——對上、對下和橫向溝通
6、團隊的激勵
7、改善與革新機制——追求卓越的（KAIZEN）文化
（1）API自主改善與革新
（2）改善團隊文化的建立與發(fā)展——學習型組織建立
◆案例分析1——促使豐田落實96％革新提案的項目績效評估體系
◆案例分析2——如何組織實施QC小組活動
第三部分、精益生產(chǎn)改造篇——打造高績效精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)
一、全員設備維護——TPM
1、企業(yè)運行有效性之目標
2、生產(chǎn)報告及圖示——依事實管理，用數(shù)字說話
3、生產(chǎn)中的設備能力損失
4、通過提高總的設備效性（OEE）改善生產(chǎn)率
5、 全員設備（預防）維護
6、TPM 的五大支柱
7、一些關鍵的維修數(shù)據(jù)
8、責任人 / 操作員的觀念
9、TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變
10、TPM 目標
11、持續(xù)改進 5 Why
二、快速轉(zhuǎn)換——如何實施SMED
1、換型時間定義
2、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
3、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點
4、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
5、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化
6、快速轉(zhuǎn)換的原則
7、排除一切調(diào)節(jié)過程—不斷培訓學習，提高水平
8、快速換型八步法
9、快速反應信號——Andon
三、精益生產(chǎn)工序的布局和設計
1、工序改善的步驟
2、流線化生產(chǎn)的意義
3、水平布置和垂直布置的比較
4、生產(chǎn)線U形化
5、彈性的生產(chǎn)線布置
6、整體上呈一筆畫布置
7、 基于 5WIH 的調(diào)查表
8、IE 改善4原則
9、工序平衡
10、消除系統(tǒng)瓶頸和變差
11、對工位定期評審
◆ 綜合案例分析1——生產(chǎn)產(chǎn)品工序流程圖分析與改善
◆ 綜合案例分析2——日本公司精益生產(chǎn)流水線實施案例分析
四、精益拉動式系統(tǒng)實施
1、生產(chǎn)模式演變
2、推進式（Push）控制系統(tǒng)計劃
3、拉動式（Pull）控制系統(tǒng)計劃
4、精益生產(chǎn)計劃的特點
5、推行精益生產(chǎn)大大提高庫存周轉(zhuǎn)率
6、拉動系統(tǒng)的條件——物料運送路線
7、拉動系統(tǒng)的基礎——物料存放系統(tǒng)
8、拉動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)——發(fā)送拉動、生產(chǎn)拉動、外部拉動
9、拉動系統(tǒng)的關鍵——物流和信息流
10、拉動系統(tǒng)工具——工序看板、補充看板
11、拉動系統(tǒng)的實施方法
◆案例分析1——拉動系統(tǒng)介紹:——單點節(jié)拍控制
◆案例分析2——如何計算看板數(shù)量
五、精益供應鏈管理(SCM)
1、傳統(tǒng)供應鏈與精益供應鏈分析
2、供應鏈中的成本浪費
3、如何對供應商的總評估
4、供應鏈管理四大原則
5、供應鏈物流管理——供應商管理用戶庫存（VMI）
6、供應鏈開發(fā)的五個不同階段
7、如何實施JIT準備采購
◆案例分析1：世界500強企業(yè)是如何降低精益生產(chǎn)運營成本的？
◆案例分析2：深圳X電子科技股份有限公司公司如何降低供應鏈運營成本？
第四部分 精益生產(chǎn)實施篇——精益生產(chǎn)指標和推行實施策略
一、精益生產(chǎn)推行實施過程
1、JIT實施過程全貌
2、豐田生產(chǎn)制度架構(gòu)圖（TPS）
3、JIT的規(guī)劃、基礎的認知、流線化的作業(yè)布局
4、JIT技術(shù)的運用、樣板的建設和推廣
5、關鍵的表現(xiàn)指標——評估客戶和組織KPI
二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評估和實施進程
1、支持全方位的變化
2、精益生產(chǎn)體系的培訓
3、實施衡量系統(tǒng)——精益生產(chǎn)指標
4、精益征程——準備工作
5、精益實施之進程
三、“突破傳統(tǒng)”——其實并不難
1、 難與不難關鍵就在“觀念”
2、豐田成功的秘訣是什么？
3、JIT對員工的能力指標
4、過程與結(jié)果，孰輕? 孰重?
◆案例分析——世界500強企業(yè)員工的八個行為習慣
◆ 經(jīng)驗交流與實務問題討論

六、【專家介紹】
李文發(fā)——著名精益生產(chǎn)管理及改善品牌專家

（一）專家背景：
◆武漢大學學士、華南理工大學EMBA，新加坡管理協(xié)會高級顧問，PPT國際職業(yè)培訓師；

◆30年聚焦精益生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善/供應鏈運營管理的實踐/咨詢和培訓；
◆清華大學、上海交通大學、西北工業(yè)大學、中山大學特邀客座教授；
◆17年集團公司精益生產(chǎn)現(xiàn)場/供應鏈運營經(jīng)理/總監(jiān)/副總職務；
◆13年專職管理咨詢顧問和培訓授課經(jīng)驗；
◆中國改革開放第一代精益生產(chǎn)、供應鏈管理引航者和開拓者；
◆中國十強精益生產(chǎn)管理講師；
◆中國培訓界精益生產(chǎn)、供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”講師。
（二）核心價值：
■李老師作為中國改革開放以來第一代精益生產(chǎn)現(xiàn)場成本分析改善/供應鏈運營管理者，
他擁有17年外企、港企、臺資、日企、大型民企公司精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善/供應鏈運營管理
一線現(xiàn)場實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾任固特集團采購供應鏈總監(jiān)，韓國三星電子、德國西門子集
團、日本三洋集團精益生產(chǎn)運營管理高級經(jīng)理，華科集團采購/PMC/供應鏈副總經(jīng)理，步
步高集團運營副總經(jīng)理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善/供應鏈
運營管理代表派往韓國三星本部，學習高效領先的供應鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術(shù)
。
■李老師擁有13年的專職培訓咨詢經(jīng)驗，曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企
業(yè)做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場咨詢成
功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。作為中國第一代精益生產(chǎn)現(xiàn)場改
善/供應鏈運營管理的引領者、開拓者、播種者和實踐者，他培訓行程全國31個省、自轄
市和自治區(qū)，每年均授課量230多天/年。多年來，他努力引導企業(yè)改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式
、計劃模式和生產(chǎn)運營方式，通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn)，供應鏈模式
轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實現(xiàn)增值。
■多年來李老師也獲得了多項榮譽稱號，2012年-
2018年連續(xù)7年獲得中國名師網(wǎng)、中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善/供應鏈運
營品牌講師”，“生產(chǎn)管理領域10強講師”，“中國著名生產(chǎn)運營與供應鏈管理實戰(zhàn)派專家
”稱號，并被多家大學：清華大學、上海交大、西北工業(yè)大學、中山大學、深圳大學、廣
東外語外貿(mào)大學特邀為《精益生產(chǎn)與供應鏈運營》客座教授。
（三）授課風格：

李老師培訓主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、
實用），在培訓中以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相
結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默
，深受企業(yè)和學員喜愛和極高評價。
（四）品牌課程：
《打造精細化生產(chǎn)現(xiàn)場》 《制造型企業(yè)成本的控制與分析》 《精益7S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》
《卓越班組長效能提升訓練營》 《企業(yè)安全生產(chǎn)與危險化學品管理》
《全員生產(chǎn)維護實務TPM》 《采購成本控制與供應商管理與談判技巧》
《招投標、合同管理與法務風險規(guī)避》 《多種少量生產(chǎn)交期管理與排程技巧》
《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》 《精益供應鏈集成管理》
《供應鏈全面成本分析與控制》 《立體化倉儲管理與現(xiàn)代物流配送》
《精益物料管理與庫存控制》
（五）服務客戶：
●汽車行業(yè)：長春一汽大眾、北京汽車集團、重慶長安汽車、廈門金龍汽車、神龍汽車、
深圳航盛集團、湖北駱駝集團、陜西汽車集團、中國中車時代、華集汽配、上海大眾集
團、豐田集團、東風悅達·起亞、一汽奧迪、東方電氣集團、亞普汽車集團、德根芬（鶴
壁）汽車集團、噴達汽車集團、泰盛汽車集團、斯美達汽車集團、理研汽車集團、凌云
汽車集團... ...
●食品、日化工業(yè)：中糧生化、成都新都化工集團、浙江物產(chǎn)集團、大寶化工制品、恒利
化工材料、三友化工集團、拉芳集團、澳思美日用化工、隆利奇集團、嘉寶日化集團、
丹麥曲奇食品、廣東甜甜樂食品、無錫凱得靈糖果食品廠、深圳糖果樂園食品、廣東可
羅食品、天津大成食品集團、湖南絕味食品集團。。。。。。
●物流物業(yè)：順豐速遞、新希望集團物流、廣州港物流、大連港務局、深圳鹽田港物流、
WAL-
MART物流、中糧集團、沃爾瑪物流中心、北京萬家物流中心、深圳福田保稅區(qū)物流中心
、深圳聯(lián)想物流中心、山西振東股份物流中心、上海大眾物流中心、順豐物流中心、圓
通快遞公司、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團、賽格物業(yè)... ...
●房地產(chǎn)公司：萬達地產(chǎn)、萬科集團、碧桂園、龍湖地產(chǎn)、中信房地產(chǎn)、華潤制地、遠洋
地產(chǎn)、金科實業(yè)（地產(chǎn)）股份、新世界地產(chǎn)……
●通訊金融業(yè)：華為科技、三星通訊、步步高集團、聯(lián)想科技、中國電信、中國移動、中
國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行... ...
●家居家紡業(yè)：杭州顧家家居、北京克拉斯、富寶沙發(fā)、萬家沙發(fā)貿(mào)易（北京）公司、宜
家集團、東莞寶林、杭州華唐、寧波富邦、深圳興利、香港簡歐集團、富安娜公司、金
盾服飾公司、浙江華欣家紡、深圳維納詩床上用品公司、佛山嘉韻家飾、江蘇紫羅蘭家
用紡織品、廣州夢特嬌……
●醫(yī)藥行業(yè)：石家莊以嶺藥業(yè)、云南白藥、北京藥業(yè)集團、江蘇南京正大豐海制藥、山西
振東藥業(yè)集團、哈爾濱哈藥集團、聯(lián)邦制藥、三九集團、山西亞寶藥業(yè)公司、上海國藥
集團、河南仲景藥業(yè)、新昌藥業(yè)公司……
●能源鋼鐵煤炭行業(yè)：長江三峽、無錫國聯(lián)能源、華北電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、東北電網(wǎng)、茂名
石化、天津電力、中電投、愛默生、大唐新能源、粵電集團、大慶油田、中國海洋石油
、中國神華神東、中國華能集團、寶鋼集團（鋼鐵）.. ...
●電子電器業(yè)：海爾集團、TCT電子、歌爾股份、華勤集團、金立電子、合興電子、中深
光電、百一電子集團、東聚集團、固特電子、華科電子集團、東莞偉創(chuàng)立集團、東芝泰
格、NEC中國、創(chuàng)維電子、茂元電子、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、達宏電子、光
寶集團、卓瀚電子、恒通電子、美維電子集團、熬器電子、恒達電子、高科潤電子、精
靈電子、三達電子集團、翰宇電子... ...
●煙草行業(yè)：貴州畢節(jié)煙草、中國煙草集團、廣州煙草公司、紅河煙草公司、合肥煙草公
司、杭州煙草公司、重慶煙草有限公司……
●制造業(yè)：三一重工、華潤集團、金固股份、萬利達集團、富士康集團、駿材磁業(yè)、大同
集團、TCL集團、聯(lián)想科技、珠海兄弟工業(yè)、宏基集團、宏翔電器集團、三星電機、太華
半導體、茂森集團、衡威集團、萬家貿(mào)易、瑞升華科技、萬江捷豐、珠海格力集團、創(chuàng)
唯達實業(yè)、柏威五金、偉易達集團、正泰集團、加寶得材料、華南建材、大興集團、恒
騰達實業(yè)、嘉絲制品、樂百通實業(yè)、宇佳實業(yè)、徐工集團、圖創(chuàng)實業(yè)、方鑫實業(yè)、印肯
實業(yè)、東控實業(yè)、東瑞機械、龍江實業(yè)、平馳化工、群力制品、宏邦電器、科普電器、
宏業(yè)金屬... ...
●其他行業(yè)：上海航天、中國航天科工集團、中國航天信息集團、中航工業(yè)、國防兵器裝
備集團、二炮科工、中國兵裝、中國船舶研究所、中電科研究院、中能建研究所、南京
鵬力集團、順德供銷集團、華潤超市、家樂福、沃爾瑪超市、可口可樂集團、百事可樂
集團、青島啤酒、伊利集團、中糧生化、王老吉集團、新希望集團、光大集團（地產(chǎn)）
、浙江物產(chǎn)集團、駱駝集團、長盈泰博精密公司、冠騰集團、廣東樂從供銷集團、廣州
興森快捷集團、廣州萬寶集團、華堅集團、飛鴻集團、天昊科技、住友電工、企旗電線
、希爾光學、金源光學集團、智通人才、匯安人力、富寶沙發(fā)、德州鞋材公司、益鴻鞋
材、裕元鞋業(yè)集團、廣州CFS鞋業(yè)有限公司、美迪集團、群心美甲、大寶紙品、卓榮塑膠
、達宇器材、龍光電業(yè)集團、水源清密、東海精密、超卓五金、恒豐五金、耀輝五金、
安力科技、匯電電池、富力電池、廣州園林園藝公司、廣東佛山藝園工藝品公司、興達
藝品、精工燈飾、羅森照明、天寶五金、光華橡膠、科羽科技、為人信息工程、利達紙
品印刷、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、飛天照明、中徳精鍛、海誠凈化、廣東省采購與供應鏈
協(xié)會... ...
●大學院校：北京大學、清華大學、上海交大、西北工大、中山大學、深圳大學、汕頭大
學、廣州外語外貿(mào)大學、東莞理工學院、茂名學院、華東理工大學... ..
（六）課堂剪影:
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|500強中冶集團——《企業(yè)成本分析與控制》 |廣東佛山工藝品公司——《精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善》|
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|廣東順德供銷集團——《精益生產(chǎn)JIT運作》 |昆山長盈精密集團——《精細化生產(chǎn)運營管理》|
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|廣州地鐵集團——《精益?zhèn)}庫與物流控制》 |武漢新都化工集團——《精益供應鏈成本管理》|
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|江蘇蘇州紐威集團——《工廠成本分析核算與 |浙江利歐集團——《精益物流成本分析控制》 |
|控制》 | |
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|河南中光學集團——《采購成本降低與談判技 |500強中國神華神東集團——《招投標管理實務|
|巧》 |》 |

李文發(fā)老師的其它課程