基層管理者改善力基礎(chǔ)--JM工作改善

基層管理者改善力的基礎(chǔ)--JM工作改善

課程背景：
工作改善的目的不是指大范圍的機械\設(shè)備的改善或重新布置,而是通過對現(xiàn)有的人力
、機器及材料有效利用，在短時間內(nèi)，高效率適量的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品!
隨著市場競爭的加劇，人工成本及各項制造成本逐年攀升，提高效率從內(nèi)部挖潛是每
個企業(yè)的必然選擇。一線主管是一線管理的中心,對現(xiàn)場作業(yè)實際狀況最為清楚,
提升效率是每個一線主管的重要職責(zé), 一線主管應(yīng)成為推動現(xiàn)場改善的核心!
在現(xiàn)場中,每天都存在著很多問題如作業(yè)不方便，不容易做、費時費力;流程不合理，
搬運等待時間長;動作過多,準(zhǔn)備調(diào)整時間多等等。這些直接影響著生產(chǎn)線的效率/質(zhì)量和
員工的士氣,一線現(xiàn)場作業(yè)改善是企業(yè)改善的基礎(chǔ),掌握實用有效改善的技能對于一線主
管至關(guān)重要。好的改善方法并不是讓員工更費力或加快速度趕作業(yè)，而是更省力更舒適
更高效的完成高品質(zhì)作業(yè)。
TWI之工作改善技能是豐田內(nèi)部現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)，是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工具，是基
層一線主管最重要的一項技能。通過工作改善技能的提升，為豐田制造成本降低提供重
要的方法支持，2005年,豐田合理化建議達60萬件,采用率達到99%，今天的改善,是一年
后推行實施改善收益的10倍!
我們傳授給您的不是知識,而是技能,而技能是可以通過反復(fù)實踐而復(fù)制掌握的!

培訓(xùn)對象：一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長
適合行業(yè)：離散型制造業(yè)、流程型企業(yè)的手工包裝線
培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 了解工作改善的意義,明確一線主管在現(xiàn)場改善中的重要性
2. 明確工作改善四階段的流程
3. 學(xué)習(xí)提案工作表的制作方法
4.
實際演練利用工作改善四階段法改善現(xiàn)場作業(yè),掌握四階段法的應(yīng)用的要點,有效改
善現(xiàn)場效率
培訓(xùn)內(nèi)容：
課程導(dǎo)入
學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組
一、改善的意義與工作改善的四階段法
1. TWI簡介
2. 一線主管需要具備的5個條件
3. 工作改善的意義
4. 一線主管在現(xiàn)場中的作用
5. 作業(yè)的三種類型
6. 工作改善案例實演
1) 現(xiàn)在的作業(yè)方法說明及演示
2) 改善后作業(yè)方法說明及演示
7. 工作改善的四階段法介紹
8. 卡片的分發(fā)與說明
9. 阻礙改善的兩種障礙
二、工作改善的四階法第一階段—分解作業(yè)
1. 分解作業(yè)的目的與意義
2. 分解作業(yè)應(yīng)注意的問題
3. 作業(yè)分解表說明
4. 如何分解作業(yè)
5. 如何描述作業(yè)細節(jié)與摘要
三、工作改善四階段法第二階段--對各細節(jié)自問
1. 自問的意義
2. 六個重要的自問
3. 自問的順序
4. 九個項目的用法(材料/機械/設(shè)備工具…/整理整頓)
5. 自問應(yīng)注意的事項
6. 第二階段作業(yè)分解表的填寫
四、工作改善四階段法第三階段---新方法歸納
1. 如何展開新方法
2. 去除/合并/重組/簡化與六問的關(guān)系
3. 作業(yè)細節(jié)去除/合并/重組/簡化的順序
4. 作業(yè)改善簡化的四項基本原則
5. 新方法展開時應(yīng)注意的事項
6. 第三階段作業(yè)分解表的填寫
五、工作改善四階段法第四階段—新方法實施
1. 新方法實施應(yīng)注意的事項
2. 如何取得相關(guān)人員認同
3. 承認他人貢獻
六、演習(xí)及總結(jié)
1. 第1次演習(xí)
1) 工作改善四階段法復(fù)習(xí)
2) 演習(xí)的流程說明
3) 學(xué)員1人演習(xí)
4) 學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析
5) 工作提案表講解
6) 第一階段要點回顧
2. 第2次演習(xí)
1) 工作改善四階段法及工作提案表復(fù)習(xí)
2) 學(xué)員2人演習(xí)
3) 學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析
4) 學(xué)員工作提案表分享
5) 第二階段要點回顧
3. 第3次演習(xí)
1) 工作改善四階段法及工作提案表復(fù)習(xí)
2) 學(xué)員3人演習(xí)
3) 學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析
4) 學(xué)員工作提案表分享
5) 第三階段要點回顧
4. 第4次演習(xí)
1) 工作改善四階段法及工作提案表復(fù)習(xí)
2) 學(xué)員4人演習(xí)
3) 學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析
4) 學(xué)員工作提案表分享
5) 第四階段要點回顧
6) 工作指導(dǎo)方法介紹
5. 總結(jié)及工作改善項目后期轉(zhuǎn)化說明

特別提示:
1.
TWI課程作為培訓(xùn)企業(yè)基層現(xiàn)場管理者的經(jīng)典課程,從20世紀(jì)40年代從美國軍方傳入日本
工業(yè)界,為日本制造業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻,日本政府認定此課程為企業(yè)界基層管理人
員的必修課,在日本受訓(xùn)者超過250萬人.對于提高基層的質(zhì)量\效率\士氣有重要意義
。
2.
此課程為技能訓(xùn)練課程,參加學(xué)員須事先準(zhǔn)備實際工作的工作改善實例,步驟不要超過8
步,事先準(zhǔn)備好材料及相關(guān)工具.不可以用游戲或魔術(shù)代替。
3. 此課程對于一線質(zhì)量與效率的改善有直接的幫助,更適合做項目輔導(dǎo)。

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