《全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》

  培訓講師:徐興濤

講師背景:
徐興濤老師——精益生產管理實戰(zhàn)專家6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經驗13年精益生產顧問輔導培訓經驗富士康IE學院精益生產高級講師北京大學工商管理MBA工信部第五所特聘管理專家多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修TCL精益學院/北京大學EMBA 詳細>>

徐興濤
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《全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》詳細內容

《全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》

全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓

課程背景:
全面質量管理是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學化的一項重要內容,目前大部分企業(yè)面臨以下
問題:
◆質量意識淡薄,質量觀念落后
◆客戶投訴事件糾紛不斷
◆退換貨頻繁發(fā)生,嚴重影響成本控制
◆產品質量與經濟發(fā)展形勢不相應適應
◆過程質量控制缺乏,過程損失嚴重,事故頻繁
◆質量標準執(zhí)行力度不到位
21世紀的企業(yè)競爭,是品質的競爭,品質不僅是產品是否符合規(guī)格,更包括了客戶是
否滿意這個大的方向,而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務、價格等多方面。如果
說科學技術是第一生產力,那么品質就是一個公司最直接的實力體現(xiàn)。對于企業(yè)未來的
發(fā)展,品質管理已經進入一個新的境界——全面質量管理。

課程收益:
● 掌握TQM全面質量管理模式帶來的先進管理思想和理念;
● 掌握TQM全面質量模式推行的流程和方法;
● 掌握TQM全面質量管理“三全”“四一切”在工作中的實際應用;
● 掌握5M+1E管理與質量控制、質量信息溝通體制建立、有效管理質量改進過程。

課程風格:
針對性:課程結合企業(yè)管理實際,大量采用講師服務過的企業(yè)真實案例
實用性:培訓突出實用效果,要求學員帶管理的實際問題來,采用培訓的各種方法進行
現(xiàn)場精細化練習,最終匯總成成果
生動性:培訓采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式,采用互動交流的培訓形式
,突出生動性。

課程時間:2天,6小時/天
課程對象:品質主管、品質管理人員、生產一線主管、生產操作員工
課程方式:講授+研討+案例分析+游戲+互動交流

課程大綱
第一講:TQM管理(以質量為核心)
一、質量的解析
1. 中國企業(yè)面臨的質量問題
2. 豐田的質量是如何管控的
二、質量的主體——質量標準
1. 產品(服務)的質量
2. 工作的質量
3. 設計的質量
4. 制造的質量
三、質量控制與管理的發(fā)展階段
1. 質量檢驗階段
2. 質量控制階段
3. 全面質量管理階段
4. 質量保證管理體系階段
四、全面質量管理TQM的發(fā)展與興起
1. 為何進行全面質量管理TQM
2. 全面質量管理的內涵本質——全員質量管理
3. 全面質量管理與競爭優(yōu)勢
五、全面質量管理的認知
1. PDCA質量環(huán)
2. 美國式全面質量管理概念
3. 全面質量管理的系統(tǒng)思考
4. 全面質量管理與ISO9000
5. 全面質量管理與統(tǒng)計技術
六、全面質量管理領域新思想——顧客完全滿意
案例分析:沒有質量的效率就是沒有效率

第二講:TQM在企業(yè)中的實現(xiàn)
一、企業(yè)實施全面質量管理TQM的基礎
1. 系統(tǒng)工程與管理
2. 完善的技術方法
3. 有效的人際關系
二、如何提高全員質量意識
三、企業(yè)實施TQM的任務和內容
1. 設計過程——明確客戶需求、確定產品概念、產品概念轉為產品規(guī)格
2. 制造過程——品質預防為主、檢驗為輔
3. 輔助過程——職能部門全員品質意識
4. 使用過程——及時反饋實用效果
四、企業(yè)推行全面質量管理的步驟
案例分享:某企業(yè)推行全面質量管理的實踐
視頻分享:海爾砸冰箱事件--提升全員品質意識

第三講:TQM具體實施過程
一、“三按”:按標準工作的規(guī)則意識
1. 按文件操作
2. 按流程操作
3. 按作業(yè)指導書操作
二、“三不”原則
1. 不制造不良品
2. 不流出不良品
3. 不接受不良品
三、“三大控制”
1. 進料控制與庫存品質管理:抓質量管理要從源頭抓起
2. 過程控制與SPC:進料嚴格把關后,所出現(xiàn)的不良都是過程制造出現(xiàn)的
3. 終端控制與顧客滿意:質量管理的“末日管理”
四、全面質量管理的基礎工作
1. 標準化工作
2. 計量理化工作
3. 質量信息化工作
4. 質量責任制
5. 質量培訓工作
6. 質量目標管理
7. 質量組織管理
8. 質量改進工作
五、全面質量管理的常用方法和工具
1. 排列圖
2. 因果分機圖
3. 對策表示法
4. 分層法
5. 相關圖法
6. 統(tǒng)計分析方法
7. 直方圖法
8. 工序能力指數(shù)
9. 控制圖
現(xiàn)場練習與輔導

 

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