《如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》

  培訓(xùn)講師:陳錦河

講師背景:
陳錦河先生(臺(tái)灣籍)常駐昆山學(xué)歷:臺(tái)灣逢甲大學(xué)工業(yè)工程系(1979年畢業(yè))現(xiàn)任:企業(yè)競(jìng)爭力提升顧問、專業(yè)講師歷任:安傳電子股份有限公司品管課長三光惟達(dá)股份有限公司生管專員工業(yè)技術(shù)研究院電子所物管主管華智資訊管理顧問有限公司經(jīng)理、總經(jīng)理工業(yè)技 詳細(xì)>>

陳錦河
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《如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》詳細(xì)內(nèi)容

《如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》




(課程特色:
企業(yè)的問題包羅萬向,主要來自人、機(jī)、料、法、環(huán)的運(yùn)作過程,所表現(xiàn)出
來的是品質(zhì)不良、生產(chǎn)效率低落、士氣不佳、人員流動(dòng)率高……等,這些問題每天
都困擾著各級(jí)干部,導(dǎo)致干部為了處理問題而無暇執(zhí)行管理作業(yè)并進(jìn)行改善。甚
至有些問題即使解決了,過一陣子同樣的問題又重復(fù)發(fā)生,使得干部疲于應(yīng)付!


QC七大手法是先進(jìn)國家在解決問題時(shí)必備的工具,藉由各種統(tǒng)計(jì)手法的運(yùn)用
,找出問題,并將問題的原因追根究底地加以挖掘,進(jìn)而對(duì)提出一勞永逸的解決
方案,使問題不會(huì)再度發(fā)生,以達(dá)到良好的管理循環(huán)。
本課程以深入淺出的方式對(duì)QC七大手法進(jìn)行剖析,同時(shí)輔以實(shí)作與練習(xí),使學(xué)
員得以即學(xué)即用,以達(dá)到澈底解決問題的目的。
(課程大綱:
|一、品質(zhì)基本概論 |(3)柏拉圖的運(yùn)用 |
|1.品質(zhì)的迷思 |(4)實(shí)例演練 |
|2.品質(zhì)的三要素 |3.要因圖:掌握異常的原因 |
|3.品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) |(1)特性要因圖的劃法 |
|4.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良,對(duì)企業(yè)的影響 |(2)繪制特性要因圖的步驟 |
|5.現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)應(yīng)有的看法 |(3)特性要因圖的功用 |
|6.品質(zhì)績效的衡量指標(biāo) |(4)實(shí)例說明 |
|二、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題探討與改善對(duì)策 |4.散步圖:探討制程參數(shù)的關(guān)系 |
|1.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素 |(1)散布圖運(yùn)用的時(shí)機(jī) |
|2.現(xiàn)場(chǎng)常見的品質(zhì)問題 |(2)繪制散布圖的步驟 |
|3.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題的原因分析 |(3)散布圖的判讀 |
|4.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題的改善對(duì)策 |(4)實(shí)例說明 |
|5.實(shí)務(wù)探討 |5.管制圖:發(fā)掘潛在的問題 |
|三、如何有效執(zhí)行制程管制 |(1)管制圖由來與種類 |
|1.制程管制的步驟 |(2)如何繪制計(jì)量值管制圖(X-R) |
|2.控制計(jì)劃的制作 |   (3)如何繪制計(jì)數(shù)值管制圖(P) |
|3.制程管制的方法 |(4)管制圖的解析 |
|4.制程異常的處理 |(5)實(shí)例演練 |
|5.在制品(WIP)的管制 |6.直方圖:制程能力的解析 |
|6.制程品質(zhì)分析 |(1)繪制直方圖的步驟 |
|四、品管七大手法的制作及運(yùn)用 |(2)直方圖的常見的型態(tài) |
|1.查檢表:搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù) |(3)制程能力的解析 |
|(1)查檢表的種類 |(4)直方圖的功用 |
|(2)數(shù)據(jù)的收集與整理 |(5)實(shí)例說明 |
|(3)實(shí)例說明 |7.層別法:清晰的表達(dá)管理成效 |
|2.柏拉圖:找出問題的重點(diǎn) |(1)層別的對(duì)象與項(xiàng)目 |
|(1)柏拉圖的原理 - 二八法則 |(2)層別法的作法 |
|(2)繪制柏拉圖的步驟 |(3)實(shí)例說明 |

|五、如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題 |六、品質(zhì)成本的控制 |
|1.如何激發(fā)問題意識(shí) |1.品質(zhì)成本的分類 |
|2.問題解決的步驟 |2.品質(zhì)成本的計(jì)算方式 |
|3.其它解決品質(zhì)問題的手法簡介 |3.品質(zhì)成本的績效衡量 |
|(1)8D手法的運(yùn)用 |4.如何降低品質(zhì)成本 |
|(2)品質(zhì)機(jī)能展開-QFD |5.實(shí)例說明 |
|(3)達(dá)爾飛法-找出重要問題的利器 |七、案例說明: |
|(4)方案評(píng)估法-KMI |某企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)實(shí)例 |
|(5)提案改善制度-小兵立大功 |八、實(shí)務(wù)演練: |
|(6)品管圈活動(dòng)-QCC |1.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題探討與改善 |
|(7)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法-DOE |2.成果發(fā)表 |
|(8)失效模式與效應(yīng)分析-FMEA | |

( 適合對(duì)象: 班組長以上主管、儲(chǔ)備干部、品管人員。
( 上課時(shí)數(shù): 18小時(shí)。




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如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題


 

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(課程宗旨:不論何種制造業(yè),物料與倉儲(chǔ)管理一直是最根本的工作,也是迄今仍困擾著管理層的問題所在。倉儲(chǔ)管理做不好,會(huì)使良料變成廢料損失;備料費(fèi)時(shí)、發(fā)錯(cuò)料立即影響生產(chǎn)工作。料帳不準(zhǔn)更是企業(yè)心頭之痛,造成不必要的呆料,或者停工待料致交期延誤。另外,庫存管理模式也攸關(guān)投產(chǎn)供料成敗,例如MRP系統(tǒng)一直被企業(yè)界極端重視,因?yàn)椤高m品/適時(shí)/適量」將是競(jìng)爭力所在?!复媪抗芾?/p>

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(課程特色:企業(yè)在制造成本不斷增加之環(huán)境下,當(dāng)務(wù)之急乃是尋求一個(gè)最佳的生產(chǎn)方法;有鑒于此特別規(guī)劃本課程,希望藉由IE手法的運(yùn)用,將人、機(jī)、料、法、環(huán)五項(xiàng)「制造資源」作最有效的安排與運(yùn)用,以最經(jīng)濟(jì)的投資,使產(chǎn)能倍增、質(zhì)量更穩(wěn)定、成本更低、交期更快速、作業(yè)更安全,以提升企業(yè)之獲利率及競(jìng)爭力。課程以系統(tǒng)方式深入講授工作改善IE技巧,輔以實(shí)戰(zhàn)改善案例,使學(xué)員能夠立即

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(課程特色:補(bǔ)料、返工、報(bào)廢,現(xiàn)場(chǎng)管理者心中永遠(yuǎn)的痛;客訴、賠償,已成了現(xiàn)場(chǎng)管理者和QC人員最大的晉升障礙;沒有品質(zhì),就沒有明天!但如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理卻常常使現(xiàn)場(chǎng)干部和QC人員焦頭爛額、力難從心……本課程,沒有高深理論,只有老師三十年現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理成功經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)身說法……(課程收益:1、消除品質(zhì)觀念誤區(qū),樹立正確品質(zhì)觀念2、掌握建立車間品質(zhì)管理系統(tǒng)3、掌握具體

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