金牌班組長全能訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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金牌班組長全能訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

金牌班組長全能訓(xùn)練
班組長、工段長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施,他們管理的好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、工段長是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要,越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位,但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索,積累經(jīng)驗來了解、感悟什么是管理,因此缺乏系統(tǒng)的管理知識。經(jīng)驗很重要,但是經(jīng)驗畢竟不系統(tǒng),存在一些盲區(qū),所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)來提高管理水平……
金牌班組長全能訓(xùn)練

【課程背景】
班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。
【適合對象】生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等。
【課程受益】
◆轉(zhuǎn)變觀念,樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識;
◆正確認(rèn)知自身角色,理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé);
◆了解現(xiàn)場管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法,掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點;
◆了解班組長應(yīng)具備的管理能力與技巧;
◆了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法;
◆學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟,有效提升下屬技能;
◆掌握必備的技能,提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管;
◆有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;
◆掌握人際關(guān)系處理的原則,有效的處理班組和其他部門的關(guān)系。。。。。。
【授課結(jié)構(gòu)】
理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成。
【課程安排】
課程名稱 講 師 天 數(shù) 批數(shù)/時間 
《金牌班組長全能訓(xùn)練》 陳 鵬 6天
(36小時) 

注:授課時間和大綱內(nèi)容可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動。



【授課大綱】 陳鵬 老師
第一篇 基礎(chǔ)意識篇(第一天) 即6小時(1天)
一、角色認(rèn)知能力——自我定位
◆中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢
◆新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
◆班組長應(yīng)具備的基本功
◆班組長管理水平現(xiàn)狀
◆角色認(rèn)知的三個層面
◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換
◆了解所在的班組
◆班組長的工作內(nèi)容
◆班組長在執(zhí)行上常犯的錯誤
◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?
二、班組長的地位和使命—與時俱進(jìn)
◆班組長的使命感
◆班組長的價值觀
◆班組長應(yīng)有的工作態(tài)度
◆班組長的具體職責(zé)
◆班組長的技能要求
◆班組長的基本能力
◆班組長的職業(yè)化觀念的樹立;
◆案例分析:
三、班組長的必備生產(chǎn)現(xiàn)場管理意識與技能
◆質(zhì)量意識
◆成本意識
◆服務(wù)意識
◆改善意識
◆創(chuàng)新意識
◆團(tuán)隊意識
◆安全意識
◆環(huán)保意識
四、現(xiàn)場之信息、機(jī)、料、法管理——現(xiàn)場
管理要點
◆企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程
◆認(rèn)識現(xiàn)場管理
◆管理的進(jìn)步
◆最好的管理是什么
◆什么是現(xiàn)場班組管理
◆班組長的常規(guī)工作和臨時工作的執(zhí)行
◆現(xiàn)場管理應(yīng)具備的意識和方法
◆班組的日常管理
◆現(xiàn)場管理的特點
◆現(xiàn)場信息收集與管理 ◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆設(shè)備管理的工具
◆工序設(shè)備自主保全理念和方法
◆班組TPM活動開展
◆現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點——分類、點檢、保養(yǎng)及不良處理
◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實效率OEE
◆OEE的理解和計算練習(xí)
◆案例分析:設(shè)備為什么會壞
◆做好設(shè)備管理的三好四會五定
◆實例分享:這樣的設(shè)備點檢!
◆物料管理要點——識別、搬運(yùn)、異常及萬惡之源的倉庫管理
◆實例:他們的倉庫為什么越減越多?
◆如何對物料實施ABC分類管理
◆物料ABC分析表
◆車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
◆如何處理現(xiàn)場不良物料
◆配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作
◆如何通過控制備品、備件減少浪費(fèi)
實戰(zhàn)訓(xùn)練:切銅管流程改造#
◆作業(yè)方法管理——作業(yè)指導(dǎo)書、異常
作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及目視管理
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的關(guān)鍵管理
◆現(xiàn)場異常把握與問題處理
◆解決問題之技巧:
◆班組工作重點
◆班組的關(guān)鍵管理
◆現(xiàn)場中的異常管理
案例:你會如何處理這件事?
五、班組的高效率早會—善始善終
◆早會的目的和意義
◆早會的形式
◆早會的內(nèi)容
◆早會的組織
◆早會的有效利用
◆早會制度建立與召開
◆晚會制度的建立與召開
◆讓會議精神轉(zhuǎn)化為工作行為
◆情景模擬:早會
課間休息時間:上午1次,下午2次

第二篇 工作技巧實戰(zhàn)篇(第二天) 即6小時(1天)
六、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化
◆合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
◆現(xiàn)場管理的金科玉律
◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直有效管理
◆現(xiàn)場工序管理要求
◆人、機(jī)、料、法、環(huán)(4MIE)標(biāo)準(zhǔn)化
◆生產(chǎn)定額完成率達(dá)標(biāo)跟進(jìn)管理
◆生產(chǎn)管理頻率控制
◆生產(chǎn)周期管理
◆標(biāo)準(zhǔn)化管理:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
七、班組長如何對員工進(jìn)行培育及工作指導(dǎo)OJT——源頭活水
◆班組長的責(zé)任—工作教導(dǎo)
◆教導(dǎo)發(fā)生原因
◆工作知識的教導(dǎo)
◆責(zé)任知識的教導(dǎo)
◆員工培育形式與方法
◆培育前的準(zhǔn)備
◆工作教導(dǎo)誤區(qū)
◆指導(dǎo)員工的技巧
◆多能工的訓(xùn)練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆冗長的工作教導(dǎo)
◆工作就是培訓(xùn)
◆我們?nèi)绾挝?
◆指導(dǎo)的行動計劃
 ◆如何對部下進(jìn)行業(yè)績輔導(dǎo)
◆工作培育應(yīng)有的理念
八、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執(zhí)行無效與無效透析
◆如何將工作分層別類
◆哪些是無效的工作
◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具--5w2H
◆影響生產(chǎn)日程安排的因素
◆生產(chǎn)排程的高明做法
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◆生產(chǎn)過程的關(guān)注點
◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆日程分析(生產(chǎn)周期分析)
◆在制品占用量分析示意圖
九、工作的調(diào)派與跟催——現(xiàn)場管理與
改善的利器
◆現(xiàn)場工作的派工與調(diào)度
◆如何應(yīng)對現(xiàn)場派工的新、異、變、難
◆工作跟催的基本掌握要件
◆操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查
◆用稼動率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催
◆用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催
◆用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催
◆用舉證責(zé)任跟催
十、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
◆觀念:品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
◆強(qiáng)化基層的品質(zhì)意識及危機(jī)意識
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆控制產(chǎn)品質(zhì)量的根本
◆產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆PPM品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度
◆班組日常質(zhì)量管理
◆現(xiàn)場品質(zhì)的管理要點
◆零不良的原"t
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生
◆品質(zhì)異常處理,如何進(jìn)行返工返修
◆品質(zhì)管理的七個三認(rèn)識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆品質(zhì)管制的時代應(yīng)有的觀念與態(tài)度
◆質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟(戴明循環(huán))
◆8D工作法
◆品質(zhì)成本管理
◆全面質(zhì)量管理
 ◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
 ◆案例:如何推動現(xiàn)場質(zhì)量管理
討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題?
課間休息時間:上午1次,下午2次

第三篇 生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇(第三、四天) 即12小時(2天)
十一、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力
◆面對問題的心態(tài)
◆實例分享:VCD欣賞
◆認(rèn)識和識別問題的根本原因
◆面對復(fù)雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具(柏拉圖/魚骨圖/對策表)
◆8D方法訓(xùn)練
◆案例:豐田公司解決問題的思維模式
十二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆車間現(xiàn)場七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費(fèi)
十三、生產(chǎn)現(xiàn)場均衡管理
◆查找和分析生產(chǎn)瓶頸
◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
◆如何做平衡生產(chǎn)線
◆單元生產(chǎn)線與一個流
十四、現(xiàn)場就是市場—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境
◆5S現(xiàn)場管理之基石
◆5S推行的誤區(qū)
◆5S推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
◆現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)
◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例:5S在中國企業(yè)難點分析和對策
十五、紅牌作戰(zhàn)與定置管理—現(xiàn)場常用方法
◆現(xiàn)場問題與管理 ◆認(rèn)識紅牌
◆紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
◆如何規(guī)劃現(xiàn)場
◆布置分析的原則與應(yīng)用
◆現(xiàn)場定置管理原理
◆定置標(biāo)準(zhǔn)和定置管理的基本原則
◆做好現(xiàn)場定置管理的要點及要求
◆建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
◆高效應(yīng)用定置管理
◆現(xiàn)場定置管理案例圖片學(xué)習(xí)
十六、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆12種目視管理工具的應(yīng)用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片:著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片
思考題:請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?
十七、現(xiàn)場看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理與現(xiàn)場
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
◆看板制作和設(shè)計要點、技巧
◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
◆自已動手做做看
十八、班組的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作?
◆安全管理要素;
◆事故的預(yù)防與處理;
◆構(gòu)筑安全管理體系。
◆案例:預(yù)防人員失效行為的后果
◆案例分析:典型事故案例分析
十九、技術(shù)精湛---現(xiàn)場管理常用工具在班組中的應(yīng)用
◆IE工作簡化法
◆戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場PDCA循環(huán)
◆5Y分析
◆多技能員工
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆推行設(shè)備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制
※ 案例分享
課間休息時間:上午1次,下午2次


第四篇 提升篇(第五、六天)即12小時(2天)
二十、目標(biāo)與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實施的能力
◆如何配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)
◆目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則
◆目標(biāo)設(shè)定的步驟
◆根據(jù)生產(chǎn)計劃建立現(xiàn)場目標(biāo)系統(tǒng)
◆如何達(dá)成既定的目標(biāo)
◆生產(chǎn)現(xiàn)場目標(biāo)管理與執(zhí)行
◆績效評估的難點
◆設(shè)定績效標(biāo)準(zhǔn)
二十一、時間管理—從自我管理開始
◆如何管理每天的工作
◆上班前\后\中要做的事項
◆下班前不可疏忽的事項
◆為什么要對時間進(jìn)行管理
◆時間哪里去了
◆有效的時間管理的步驟
◆應(yīng)該如何控制和支配自己的時間?
◆養(yǎng)成好習(xí)慣
二十二、打造班組狼性執(zhí)行力
◆自動自發(fā)的職業(yè)認(rèn)識
◆對工作的要求
◆基本的工作認(rèn)識和態(tài)度
◆制造型企業(yè)的執(zhí)行力?
◆執(zhí)行—沒有任何借口
◆執(zhí)行四個誤區(qū)
◆三分戰(zhàn)略七分執(zhí)行
◆構(gòu)建執(zhí)行力的核心流程
◆影響企業(yè)執(zhí)行力的原因
◆執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進(jìn)器
◆一線主管,班組長執(zhí)行不力的根源
◆執(zhí)行不力的主、客觀原因
◆如何提升自己的執(zhí)行力?
◆如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力?
◆如何培養(yǎng)和塑造自己成為執(zhí)行型人才
◆如何營造“有執(zhí)行力”的企業(yè)文化
◆打造一支自動自發(fā)的執(zhí)行團(tuán)隊
二十三、有效溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理——保持高昂士氣
◆認(rèn)識溝通
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆溝通是雙向的
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆如何有效表達(dá)、提問、傾聽
◆積極聆聽積極反饋
◆傾聽技巧
◆造成溝通障礙的原因
◆身體語言:非文字語言之效果
◆提問秘笈
◆講話經(jīng)典的“三點式”
◆溝通的黃金定律與白金定律
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處—工作匯報、聽取指示
◆與上司處好關(guān)系的原則
◆怎樣接受與執(zhí)行上司的指示 ◆水平溝通
◆產(chǎn)生沖突的原因
◆解決沖突的方法
◆良好溝通的要點
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運(yùn)用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例:下屬為什么不聽你的話?
二十四、善于員工士氣激勵——一切盡在
掌握中
◆激勵的基本原則
◆針對一線工人的激勵特點
◆激勵要做加法不做減法
◆激勵的原理
◆有效激勵的基本形式和運(yùn)用
◆激勵就在日常工作
◆有效激勵互動練習(xí)
二十五、學(xué)習(xí)型班組團(tuán)隊建設(shè)—自我提升與成長
◆什么是好團(tuán)隊
◆有效團(tuán)隊的構(gòu)成要素
◆精于指導(dǎo),讓不同年齡、層次的人員發(fā)揮工作潛能
◆解決與利用沖突,讓員工擰成一股繩
◆造就出凝聚團(tuán)隊
◆衡量團(tuán)隊有效性三大標(biāo)準(zhǔn)
◆有效團(tuán)隊組建練習(xí)
◆何為學(xué)習(xí)型組織
◆創(chuàng)造學(xué)習(xí)班組的目的
◆班組的學(xué)習(xí)圈與修煉
◆班組文化建設(shè)的切入及延續(xù)
◆打造學(xué)習(xí)型班組的步驟
◆我的未來不是夢!
二十六、車間成本控制的方向
◆消減人工成本
◆精簡組織重要原則
◆工作抽樣
◆提高勞動效率
◆消除系統(tǒng)損耗
◆消減采購成本
◆消減庫存成本
◆消減質(zhì)量成本
◆消除企業(yè)的常見浪費(fèi)
◆車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費(fèi))
◆如何強(qiáng)化員工的成本意識?成本控制方法案例
◆如何挖掘成本浪費(fèi)
◆ 案例:如何強(qiáng)化員工的成本意識?成本控制方法案例
二十七、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆學(xué)員談培訓(xùn)感受,交流培訓(xùn)心得
◆老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
課間休息時間:上午1次,下午2次
課程結(jié)束
注:講師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。

 生產(chǎn)管理

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

 講師:陳鵬詳情


《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時:1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結(jié)合價值工程與價值分析(VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練

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