設(shè)備管理-2天
設(shè)備管理-2天詳細(xì)內(nèi)容
設(shè)備管理-2天
《設(shè)備管理》
【課程背景】
◆
追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天,向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損
失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外,“工廠設(shè)備維
修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或
主管,無(wú)疑這將是一個(gè)全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課程。在第二、三天的時(shí)間
,講師將以近十六年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解
決方案。整套課程以“理論與方法―――范例精解―――實(shí)例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行,使
其先有總體思路與方法,繼而通過(guò)企業(yè)實(shí)際范例形成感性認(rèn)識(shí),最后通過(guò)實(shí)例練
習(xí)真正掌握。
【課程收益】
◆
掌握世界設(shè)備管理先進(jìn)理念、知識(shí)、管理工具與手段及做法,改變企業(yè)設(shè)備管理被動(dòng)局
面,提升企業(yè)文化;
◆學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難,提高設(shè)備綜合利用效率,為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)
效益,在同行增強(qiáng)行業(yè)的戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)力;
【學(xué)員對(duì)象】
公司設(shè)備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)
員及維修活動(dòng)相關(guān)人員。
【培訓(xùn)形式】
◆
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)
暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
◆
將內(nèi)容科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)方面的培訓(xùn)進(jìn)行得生動(dòng)活潑,善于充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極
性和互動(dòng)性,尤其是多用案例和實(shí)例分析,培訓(xùn)后能夠在管理實(shí)踐中加以運(yùn)用,
注重培養(yǎng)學(xué)員自我改進(jìn)和創(chuàng)新的能力,而且具有豐富的企業(yè)管理和生產(chǎn)運(yùn)作管理
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),精于將現(xiàn)代管理理念有機(jī)地與企業(yè)管理實(shí)踐聯(lián)系在一起;課程內(nèi)容實(shí)
戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中
演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一講 設(shè)備管理的發(fā)展與變革歷史
1. 設(shè)備管理的發(fā)程歷程
2. 當(dāng)今設(shè)備管理前沿相關(guān)介紹
第二講 TPM介紹 (結(jié)合某大型企業(yè)案例講解,非常實(shí)用)
1. 設(shè)備前期管理
2. 設(shè)備日常管理
3. 設(shè)備潤(rùn)滑管理
4. 設(shè)備維修模式和管控策略(TPM)
5. 設(shè)備資產(chǎn)管理
6. 設(shè)備備件管理
7. 設(shè)備技術(shù)改造管理
第三講 故障模態(tài)分析(FMECA)
1. FMECA分析的內(nèi)容
2. FMECA分析工具
第四講 設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估方法
第五講 設(shè)備搶修和故障排除
1.設(shè)備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4. 故障原因分析法
a) 因果圖
b) KT法
c) RE法
5.總結(jié)三種方法
6. 介紹本單位的搶修情況
7. 區(qū)別受訓(xùn)前和受訓(xùn)后對(duì)搶修的理解
第六講 預(yù)防性維修管理
? 1. 預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖
2. 定期預(yù)防性維修
3. 條件式預(yù)防性維修
4. 實(shí)施一套嚴(yán)密的信息處理程序
5. 設(shè)備的技術(shù)跟蹤
第七講 設(shè)備的可靠性管理
1. 設(shè)備的可靠性概念
2. 設(shè)備的不可靠性概念
3. 掌握數(shù)學(xué)原理來(lái)測(cè)量和記錄故障
4. 掌握"二卡一表"的維修管理工具
5. 失效率
6. 故障直方圖
7. 平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關(guān)系。
第八講 維修資料和檔案的管理
1. 正確理解故障頻率的數(shù)學(xué)原理及函數(shù)關(guān)系
2. 正確理解資料和檔案的嚴(yán)格區(qū)別
3. 技術(shù)文件與記錄??
4. 維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
5. 理解和掌握計(jì)劃(TQC)、調(diào)度、實(shí)施(監(jiān)控)的方法和工具
第九講 維修前的準(zhǔn)備
1. 維修的效率
2. 維修準(zhǔn)備方法和步驟
3. 維修工程的優(yōu)先級(jí)別
第十講 大型維修的工期控制(PERT)
1. 理解PERT
2. PERT法的應(yīng)用
a) 順序表
b) 路徑網(wǎng)絡(luò)圖
c) 甘特圖
3. 案例示范:更換纜繩
第十一講 維修零配件的管理
1. 經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量的計(jì)算法
2. 缺貨概率與補(bǔ)貨期間故障率(ld)及啟動(dòng)補(bǔ)貨時(shí)庫(kù)存量(s)之間的關(guān)系
第十二講 維修的外包管理
1. 外委合同介紹
2. 大型維修的招標(biāo)
3. 承包商評(píng)估及考核
4. 衛(wèi)生與安全
5. 維修的TQC監(jiān)控
6. 維修預(yù)算的基本方法
第十三講 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤
1.LCC的成本意義、構(gòu)成及在維修中的使用
3. 做案例習(xí)題(分組)
4. 正確理解LCC涵義
5. 分組代表(2個(gè))到白板處案例練習(xí)
6. 全體學(xué)員討論,總結(jié)
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