《精細化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》

  培訓(xùn)講師:王克華

講師背景:
王克華老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗日產(chǎn)訓(xùn)MTP認證培訓(xùn)師美國AACTP國際注冊培訓(xùn)師京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師曾任:唯品會(中國500強)華東區(qū)倉儲運作經(jīng)理曾任:美昌科技集團(美資)制造部經(jīng)理曾任:萬德集團 詳細>>

王克華
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《精細化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》

精細化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)

課程背景:
醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進行了有效的精細化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、
每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細化同樣
如此,沒有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場;不能了解現(xiàn)場,就不能控制現(xiàn)場;不能控制現(xiàn)場,
就不能改善現(xiàn)場;不能改善現(xiàn)場,就不能提高現(xiàn)場管理水平。
而要實現(xiàn)精細化現(xiàn)場管理,必須將人裝入系統(tǒng),只有強大的班組才能將精細化管理的
思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細化管理的思維和方法,另
一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結(jié)合,繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細化、
活性化、安定化的現(xiàn)場。

課程收益:
● 了解精細化的定義與對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻
● 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動
● 了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對策

掌握現(xiàn)場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運用的技巧,使精細化對質(zhì)量、安全、
設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天
● 掌握精細化管理在5S和目視化現(xiàn)場管理中使用的方法
● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實施
● 學(xué)會并運用班組建設(shè)中高效班會的召開方法
● 掌握班組建設(shè)中人才培育的方法
● 掌握班組建設(shè)中改善提案的實施
● 掌握精細化班組建設(shè)人員管理的展開

課程時間:2天,6小時/天
課程對象:班組長、PE/IE工程師、課長、車間主任、部門經(jīng)理
課程方式:課堂講授+案例分析+現(xiàn)場練習(xí)

課程大綱
第一講:精細化管理的起源與價值
1. 精細化管理的概念和意義
2. 精細化管理的廣泛應(yīng)用價值
3. 認識精細化管理常見的誤區(qū)
4. 企業(yè)精細化管理的作用
案例分析:精細化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用
案例分析:海爾精細化生產(chǎn)線的實施原則
案例分析:麥當(dāng)勞精細化管理的深刻啟示

第二講:精細化管理之現(xiàn)場
一、精細化管理在識別與消除七大浪費用的運用
1. 識別什么是工作、動作、浪費
2. 改善和消除現(xiàn)場七大浪費
案例:某塑膠廠浪費的改善
二、精細化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合
1. 6S問題票從細節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題
1)重復(fù)的問題
2)占比高的問題
3)周期內(nèi)問題的變化
4)新增的問題
2. 6S定點攝影改善前后對比分析
1)尋找時間
2)搬運距離
3)動作減少
4)物有定位
5) 物有標(biāo)識
6) 定容\定量
案例:精細化生產(chǎn)有效降低涂裝異物
三、精細化管理與人力評估的有效結(jié)合
1. 人均勞效與訂單數(shù)的匹配
案例:某公司的人力評估

第三講:精細化管理之班組日清
一、早會
1. 利用《利用班前會工作準(zhǔn)備表》收集信息
2. 班前會進行的四步法
1)班前會準(zhǔn)備
2)問候整隊
3)總結(jié)計劃
4)激勵上崗
案例:某公司的班前會展示
工具:請前會參考話術(shù)
二、精班組日清管理
1. 3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實施
1)每人、每天、每事
案例:3E日清卡的使用
2. 現(xiàn)場日清管理的七個關(guān)鍵領(lǐng)域
1)質(zhì)量日清
2)工藝日清
3)設(shè)備日清
4)物耗日清
5)生產(chǎn)計劃日清
6)文明生產(chǎn)日清
7)勞動紀(jì)律日清
3. 班前、班中、班后日清的流程
1)4M1E
2)首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線平衡
3)報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班
案例:ABC公司現(xiàn)場日清控制制度剖析
4. 精細化管理在

第四講:精細化管理之班組團隊建設(shè)
一、人員培養(yǎng)
1. 建立師徒制
2. 建立師傅培養(yǎng)、認證、激勵機制
3. 精細化管理與OJT的結(jié)合使用
4. 制定預(yù)定訓(xùn)練表
5. 編寫崗位工作分解表
案例:某公司崗位人才培養(yǎng)的展示
二、激發(fā)員工團隊智慧
1. 員工提案改善
1)提案激勵制度
2)提案表格與流程
3)提案收集
4)提案初審、二審、終審、實施
案例:某公司提案改善流程
2. 員工提案改善看板
1)提案改善明星看板A3
2)金點字提案實施手冊
3)年度創(chuàng)新項目評選
案例:某公司提案改善看板與金點子手冊
三、提案PK文化
1. 提案提交及時率
2. 提案參與率
3. 提案實施率
四、人員管理
1. 建立員工全面的信息檔案
2. 每月至少找一位員工面談
案例:一次員工面談
3. 新員工入職五個一工程
4. 贊美員工BIA,批評員工BIC
案例:某員工做的時候的BIA反饋
案例:某同工做錯的時BIC反饋
5. 管理員工行為的積分制
案例:某公司管理員工的積分制

第五講:精細化管理之問題解決
一、發(fā)現(xiàn)問題
1. 一線管理人員應(yīng)具有的問題意識
2.現(xiàn)場異常問題的定義和種類
3. 現(xiàn)場一線常見的典型異常問題
4. 問題冰山及核心原因的探究
二、問題解決方法
1. 問題解決的三即三現(xiàn)主義
案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學(xué)”
2. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題
案例分析:運用QC工具解決異常問題
3. 利用8D法分析與解決問題
案例分析:解決儀表不良的8D步驟
4. 運用QC——STORY十步法解決問題
三、問題分析與決策
1. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)
2. 決策的制定與行動的預(yù)估、執(zhí)行、檢討
3. 解決問題時的團隊意識與團隊合作
4. 解決問題報告書的編寫要求和編寫
案例分析:某集團問題解決報告書闡釋

 

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